高压水清洗机设备的故障多发生在现场作业阶段，因此高压水清洗机设备在工作中对其进行运行监测是的。因此一般建议1-2个人进行高压水清洗机设备的操作工作。当高压清洗泵组运转工作时，一个工作人员可以采用仪表(仪器)和人工手段，对其进行定时、的检测记录，比较泵组状态可以帮助使用者从根源上避免故障隐患。

　　高压水清洗机设备在工作时，监测高压清洗泵组运行状态和坚持规范操作是十分重要的环节。不少企业往往因为现场人手紧张，就忽视这一重要工作，造成高压水清洗机设备在现场“趴窝”后，没有人能说清楚故障原因。返回厂家后，维修人员又无从下手，汽油柴油超高压清洗机原理，导致设备隐患不能排除，万宁汽油柴油超高压清洗机，下一次清洗过程中又会被同一块石头再次绊倒。

　高压冲毛作业时技术事项

　　1.冲毛作业时冲毛与地面的夹角以45°，喷嘴距离作业面10～20cm。

　　2.当水泥浆乳皮较厚或强度较高时，应先采用扇形喷嘴，对乳皮进行切割、分解，然后再采用旋转喷嘴进行冲毛，以取得较高的工作效率。水泥浆乳皮较薄时，可直接采用旋转喷嘴进行冲毛。

　　3.冲毛时，对起伏较大的部位及钢筋密集处要多角度进行冲毛。

　　4.冲毛时，可将附着在钢筋、埋件、模板上的水泥浆一并冲冼干净

　　5.冲毛时应提前对对冲毛面边角，禁水区域进行包角货覆盖防护物。

　　6.对有保温设施的作业面，如作业面面积较大，导致冲毛作业时间较长，在冲毛作业时，必须及时将已冲毛部位的保温设施恢复。

　　7.冲毛标准：清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以微露出粗砂或小石、没有乳皮为准，并不得将粗骨料冲出。

高压清洗机柱塞泵排液阀芯的结构优化：排液阀芯的位移属于小变形范围，满足设计的要求，这里不做考虑。但是排液阀芯的应力大于屈服强度，这是非常危险的，容易在生产中造成不良的后果，所以要对排液阀芯进行结构上的优化设计。以避免出现失效的情况，提高阀芯的运行可靠性。高压清洗机柱塞泵的工作原理示意图通过对上图中排液阀芯的Φ2.5mm孔的深度值和对115°的角度进行分析，选择将孔的深度由5mm变为6.2mm，将115°的角度变为120°，通过优化，得出排液阀芯优化后的应力云图和位移云图。通过优化，MAX的应力由原来的558.7MPa下降为475MPa，MAX的位移为0.027mm，属于小位移，满足工作条件。排液阀芯作为高压清洗机AR柱塞泵的关键零部件，汽油柴油超高压清洗机品牌，设计的可靠性非常重要。我们通过软件对排液阀芯进行分析，获得排液阀芯的应力与位移的变化情况，得出排液阀芯的MAX应力大于屈服强度，在不改变AR柱塞泵的整体装配性的前提下，对其优化，优化后排液阀芯的应力和位移满足设计的要求，从而解决了该型号的高压清洗机柱塞泵的排液阀芯V型部位经常出现断裂的问题。

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