模内热切技术原理：在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，模内热切油缸，实现件料分离的模具注塑自动化技术。

模内热切技术适用浇口类型：适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口

模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。

使用液压油缸密封圈可防止两个腔体会出现互通而形成内泄露现象，所以必须采用油缸类型的密封件，模内热切油缸生产厂家，否则油缸不能正常工作和使用。在注塑机完成保压动作后在注塑机完成保压动作后在注塑机完成保压动作后，模内热切油缸订制，模腔内产品未被冷却的情况下模腔内产品未被冷却的情况下模腔内产品未被冷却的情况下，将保压区域将保压区域内的塑胶推挤向产品外观面“缩痕缩痕缩痕缩痕（凹痕凹痕凹痕凹痕）”或内部出现的“中空气泡”的位置的位置。

伺服液压油缸和普通油缸的区别：两者的设计思路和用途不同。

普通缸主要作往复运动，某些有定位功能。

伺服缸是为控制设计的，模内热切油缸加工，更看重动态性能。

伺服液压油缸：液压伺服系统是使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。液压伺服系统的工作原理可由图1来说明液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等的优点在工业控制中得到了广泛的应用。

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