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输送带在使用过程中,输送带检测装置,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:

(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。

(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

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输送带工作面破损是由哪些原因造成的?

输送带在使用过程中难免发生各种破损,例如运料过程中混入的各种条状利器,如电焊条、钢钎等,随时可能嵌入输送带造成纵向撕裂(尤其易发生在圆管形输送带和钢丝绳芯输送带上)或者使用机械皮带口脱落、托辊破损、钢丝绳芯外露以及下料档边破损等,致使输送带跑偏,均可造成输送带纵向撕裂。

输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。大倾角输送带为便于绕过滚筒,档边设计成波纹状;横隔板的作用是承托物料,为了实现大倾角输送,采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的,输送带检测,具有很高的连接强度。运输带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。

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输送带跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。

一: 调整承载托辊组

二:安装调心托辊组

三:张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。

四:调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节

五:双向运行皮带输送机跑偏的调整

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