全位置自动焊-无锡固途焊接

整个焊接过程由系统自动编程,只需输入管径、管厚即可实现自动环缝焊接;根据焊缝要求,还可以对焊缝电流大小、转速、时间等参数进行微调,全位置自动焊,保证高质量的焊接实现。采用纯气作保护气体,焊缝均匀美观。焊接过程全程水冷却,确保焊长时间工作。该设备采用大量进口元器件,使设备的耐久性和性能达到与进口焊接设备相同的焊接水平。高使我们的焊机得到了国内外客户的高度认可。











全位置管板自动焊机的优点  

装卸时间短,焊接 ;重量轻,不添丝,适合于小管板结构;装有循环水冷系统,可持续工作时间长;具有自动弧长控制装置,也可以关闭自动弧长控制功能,手工调节弧长;可与PC系列电源数字化焊接电源匹配,实现完工艺重复性;焊缝成型均匀美观,无需打磨或清理;采用气动夹紧定位方式,使焊能够牢牢地定位在管板上,无需人干预,真正意义上淡化了焊工操作技能。






管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的型式和尺寸应能保证焊接质量、填充金属量少,改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形,适应探伤要求等原则选用。

3.焊接下料与坡口加工按下列要求进行:

3.1焊件下料采用机械方法为宜,对淬硬倾向较大的合金钢材,公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9Mpa的汽水管道,尤应以机械方法加工。

3.2如用热加工法(如气割)下料,切口部分应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后,切口部分应行退火处理再行加工。




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