椭圆封头的广泛利用体现了在近些年旋压制造工艺的进步，为我们的生产生活带来了许多方便，但由于该工种的作业要求精度非常高，有些同行在压制的时候会出现裂缝，这是由什么原因造成的？又该如何解决呢？
椭圆封头影响裂纹产生的因素
1、化学成分的影响。根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。 2、加工变形量的影响。封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位******可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。 3、焊接的影响。在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先产生裂纹。 根据上述原因可采取以下措施。 1、提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用次的材料。 2、提高加工温度实行温旋压工艺。 3、改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，大型椭圆封头生产厂家，控制每次变形量在13.8%以下。 4、热处理。固溶处理能消除马氏体恢复性能。 5、提高焊接质量。在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。 6、加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要保证周边打磨光滑。
椭圆组成封头的各个结构件并没有什么问题，但是在进行焊接组装之后，却出现了变形的问题。这其中的原因以及问题的解决方法我们都要掌握，这是为了能得到符合要求的封头，并用其发挥应有的作用。 尤其是椭圆形封头，在进行电阻焊之后，就出现超过允许变形量的变形，这势必会对封头的使用产生影响。分析后发现，造成这类问题出现的原因是封头结构件上不均匀的局部加热和冷却，一般离焊缝越近，温度就会越高，福建大型椭圆封头，出现的膨胀也会越大。 针对这种焊接情况需要对焊接后的封头进行校正和热处理，以缓解变形带来的不良影响。除了变形的问题之外，封头焊接后还存在氢的消极作用，导致焊缝产生裂纹。因此封头焊接后消氢处理是不必可少的，以达到降低焊缝冷却速度使氢充分逸出的目的。
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