O型圈的橡胶配方一般由生胶、硫化防老剂补强剂体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目的是为了寻求各种配合组份的佳配比组合，从而获得良好的综合性能。配方设计终要达到如下目的∶1、满足密封圈使用性能要求。2、胶料加工工艺性能良好。3、保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料。环盛自动化专门进行o型密封圈装配机的销售服务，需要的朋友可以前来问价，我们给出的o型密封圈装配机的价格都是非常合理的，并且服务的质量也能够有很好的保障。

在O型圈的压模硫化橡胶全过程中，务必严苛恰当把握硫化橡胶的溫度、時间和工作压力，并随时随地留意硫化橡胶全过程中溫度等主要参数的转变状况，开展相对应解决，不然会导致商品欠硫或过硫。若选用全自动自动控制系统，则全部硫化橡胶全过程会自动保存和操纵，以确保商品做到正硫化橡胶水平。环盛的科学技术水平实力还是比较强劲的，采用的o型密封圈装配机技术也是国内外较高水平，拥有很多成功的案例，您要是不放心的话可以联系我们，我们把案例发给您看一下，您再进行抉择。

滑动表面的粗糙度是影响O形圈表面摩擦与磨损的直接因素。o型密封圈装配机一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，o型密封圈装配机试验表明，表面粗糙过低（Ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对O形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，o型密封圈装配机O形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。o型密封圈装配机同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、o型密封圈装配机小压缩量的密封圈耐用的情况。