乳化泵在工业应用上可以实现混合，粉碎，分散，乳化的功能，可用于多项液体介质连续乳化或分散，同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用.也可以实现粉体，液体按比例连续混合。乳化泵的内部是由转定子组合，在高速旋转中产生强大的剪切力，安装在管路上可对物料进行连续处理。连续处理可以消除批次间的品质差异。泵体的基本结构是由泵腔和一对定转子组成，而泵腔又分泵腔外部和泵腔内部。
乳化泵也有几种分类：一种是由乳化头和电机直接连接，有点类似于搅拌机；另一种外形普通泵体差不多。一种乳化泵也可称为间接式乳化泵和批次乳化泵，第二种称为管线式乳化泵。不同在于间接式乳化泵是分批次进行生产操作，而管线式乳化泵是连续循环生产操作。
乳化泵工作时影响乳化结果的因素有乳化头的形式（形式是指连续式或批次式），转速，剪切速率，定转子间距，剪切头齿距，层数。一般来讲乳化头的剪切速率越大，效果越好，北京真空乳化机，齿距越细效果越好。不同的乳化泵的生产效率不一样在价格上也不一样，一般来管线式乳化泵会比间接式乳化泵贵一些。
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涂料生产工艺过程是指将原料和半成品加工成色漆成品的物料传递或转化过程，一般是混合、输送、分散、过滤等化工单元操作过程。通常要根据产品种类及其加工特点的不同，首先选用适宜的研磨分散机设备，再确定基本的工艺模式。
涂料的生产主要是颜料的分散过程，要将颜料加入基料中制成色漆，真空乳化机公司，就必须将颜料的聚集体颗粒分散，使颜料质点之间彼此分离以便在涂料中均匀分布成为一个胶态悬浮体。颜料在液体介质中分散的好坏不仅影响涂料的色彩和美感，而且还影响涂料的物理性能如粘结力、耐久性和储存稳定性等。但颜料的聚集体由于分子吸引力较大，粘接比较牢固，较难分散。颜料的分散通常用高剪切乳化机来进行。在高剪切乳化机中，颜料的聚集体受到了剪切力、研磨力等作用，使颜料粒子均匀分散到液体介质中。
乳化机厂家 高剪切乳化机采用间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，真空乳化机价格，借用转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料。乳化机的运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。乳化机可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，真空乳化机厂家，1高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、
液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发
动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。
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