导致吹塑产品褪色原因是什么?大多数塑料制品是吹塑生成的,那么影响吹塑褪色的因素有哪些?影响塑料制品褪色的因素有很多,塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐酸碱性、耐热性、性、耐光性以及所用树脂的特性有关。
颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类,热稳定性好,黑色塑胶卡板规格,耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。
吸塑产品的制作是需要使用各种模具成型的,有吸塑、吹塑、注塑等。不管适用哪种工艺,只要生产出来的产品符合客户的要求的,就是好工艺。不同的吸塑制品适用的行业场合都是不一样的。塑胶卡板规格
吸塑包装:塑料制品采用吸塑工艺生产,用相应的设备包装。
吸塑包装产品包括:吸塑、托盘、吸塑盒,同义词包括:真空盖、吸塑等。
吸塑包装制品工艺应用范围广,主要分布在包装、灯罩生产、亚克力灯箱、工业塑料壳和塑料零件生产领域。我们的生活中离不开吸塑产品。
TPR注塑料加工工艺小结:
TPR包胶PC材料在注塑成型前一定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70~80℃/2H。如果在注塑制品的表面出现气泡,双面塑胶卡板规格,或者产品的表面是分散的银丝,塑胶卡板规格,则可以确定TPR原料含有过多的水分。
保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定,承重塑胶卡板规格,具体取决于产品的重量不再增加,也可以通过客户接受的收缩标记来确定。
在保证塑化质量的前提下,应尽可能降低注塑温度,提高注塑压力和螺杆转速,降低熔体粘度,提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时,可以确定塑化质量良好。尽可能使用低温注塑,可以缩短冷却时间,提高客户生产率
TPR料注塑温度设置塑化区中部温度高,进料段略低,射嘴略低。典型温度为150℃170℃(进料),170℃180℃(中间),190℃200℃(前),180℃(喷嘴)。具体温度可根据不同TPR材料的具体物理性能进行调整。
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