焦炭在高炉冶炼中的作用:

1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。

2.还原剂。焦炭燃烧产生的 CO 及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。

3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。

4.渗碳剂。

5.炉料下降提供自由空间。

冶金焦粉球团粘结剂为白色高分子材料精制而成，对焦粉、兰炭粉原料有很强的亲合粘结功能，粘结剂中不含硫、磷等有害成份。适用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、兰炭粉压球，应用于冶金、铸造、化工、石灰、电

石等行业。

采用冷压成型工艺，将焦炭粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌，经过冷成型工艺成型、干燥处就可应用。

先用粉末搅拌，然后加水搅拌。不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃，成型强，粘接效果好，外观均匀有光泽。主要原料是碳水化合物。燃烧产物为二氧化碳，不会产生危害气体和杂质，不会影响产品质量。对人体无害，对环境友好。但是，客户需要根据自己的产品价值计算综合使用成本

    用途：复合粘结剂为粉末，属于高吸水性、纯度高的聚合物。用作粘结剂时，以粉末形式间接加入其他材料之中，然后与水混合

具体方法：间接加入干粉，将复合粘结剂均匀加入材料之中。材料和粘合剂的比例控制好。粘合剂的用量将根据材料的粒度和比表面积而有所不同材料，根据材料的湿度喷洒适量的水，并注意控制湿度。搅拌均匀后，矿粉粘合剂作用，将球压在机器之上溶于水性凝胶之中，如果溶解方法失当，会造成小颗粒，影响其稳定使用。必须在净容器之中加入一星水，用搅拌器快速搅拌，慢均匀地添末，矿粉粘合剂，尽量不要形成大团块，然后将其均匀混合，形成胶体。注意控制含水量。过余的水容易导致粘模和成球率降低

首先，由于资源的开发利用，间接开采的低铁块状矿石越来越少，其中大部分是细矿石和经过研磨和分离之后的细粒度铁精矿。细矿石宜采用烧结法加工成炼铁原料，粗颗粒铁精矿经研磨分离后宜采用球团法造粒作为炼铁原料。如果将粉碎分离之后的细粒铁精矿用于烧结生产，将导致烧结矿质量少、产量低，从而加剧环境恶化

球团法是铁精矿的理想加工方法。精磨铁精矿粒度粗，经过一定加工，可获得符合高炉冶炼要求的球团。与烧结生产相比，细磨铁精矿更适合球团生产

球团生产成本更低。通常来说，球团生产能耗约为烧结工艺能耗的一半，因为球团生产各阶段的废气可以回收利用，矿粉粘合剂种类，利用率低，热量可以充分利用

球团生产直观，矿粉粘合剂厂家，工艺流程长，绿球系列产品粒度均匀，无特定的整粒加工，球团生产产生的粉尘较难，因此除尘系统较轻松，在不能使用富有铁块矿时，可节约能源消

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