兰炭性质及用途:兰碳固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,可代替冶金焦、块和木炭而广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化肥等产品的生产中。机制兰炭是采用的干馏焙烧工艺,装有测温设备,炉温均衡,兰炭质量稳定。其固定炭比、土炼兰炭平均提高5-10个百分点;挥发份和灰份平均降低3-5个百分点;而且发热量超过7500大卡,造气性能优于一般冶金焦,是化工、冶炼、造气等行业的理想用焦。
针对的是我国高耗能、高排放、污染重等行业在固体粉尘处理技术中存在的利用率低、二次污染严重等等的问题。面向国家对节能减排、粉尘粒污染物排放控制技术的迫切需求,进行了洁净煤燃烧技术、冶金矿粉、粉尘成型粘结剂、工业含碳粉尘成型剂等节能减排技术攻关研究工作,了多道难题,取得了一系列突破性成果。
首先,由于资源的开发利用,间接开采的低铁块状矿石越来越少,其中大部分是细矿石和经过研磨和分离之后的细粒度铁精矿。细矿石宜采用烧结法加工成炼铁原料,粗颗粒铁精矿经研磨分离后宜采用球团法造粒作为炼铁原料。如果将粉碎分离之后的细粒铁精矿用于烧结生产,将导致烧结矿质量少、产量低,从而加剧环境恶化
球团法是铁精矿的理想加工方法。精磨铁精矿粒度粗,经过一定加工,可获得符合高炉冶炼要求的球团。与烧结生产相比,细磨铁精矿更适合球团生产
球团生产成本更低。通常来说,球团生产能耗约为烧结工艺能耗的一半,因为球团生产各阶段的废气可以回收利用,利用率低,矿粉粘合剂配方,热量可以充分利用
球团生产直观,矿粉粘合剂种类,工艺流程长,绿球系列产品粒度均匀,无特定的整粒加工,球团生产产生的粉尘较难,因此除尘系统较轻松,在不能使用富有铁块矿时,可节约能源消
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