电刺破连接器的接触电阻

电刺破连接器的接触电阻包括接触件对的接触电阻和接触件对的导体电阻两部分，由于导体电阻较小，故在很多技术标准中把接触件对电阻称为接触电阻。

在刺破连接器微弱信号电路中，设定的测试参数条件对接触电阻检车结果有一定影响。因为接触表面会附有氧化层，油污或者其他污染物，两接触件表面会产生膜层电阻。由于膜层为不良导体，随膜层厚度增加，接触电阻会迅速增大。膜层在高的接触压力下会机械击穿，或在高电压、大电流下会发生击穿。但对某些小型连接器设计的接触压力很小，工作电流电压仅为毫安或者毫伏级，膜层电阻不易被击穿，接触电阻增大可能影响电信号的传输。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：东莞市捷友连接器有限公司

刺破连接器组装完成后的问题

组装完成后,刺破连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个摄像头（使系统耗费增加）;或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像'缝合' 起来,以判断整个连接器质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。

'实际位置'的检测是刺破连接器组装对检测系统的另一要求。这个'实际位置'是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的'实际位置'并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。   

由于制造厂商对提高生产效率和产品质量并减少生产成本的不断要求,新的机器视觉系统得到越来越广泛的应用。当各种视觉系统日益普遍时,人们越来越熟悉这类检测系统的特性,并学会了在设计新产品时考虑产品质量的可检测性。例如,如果希望有一条基准线用以检测'实际位置',则应在连接器设计上考虑到这条基准线的可见性。

刺破连接器优势

刺破连接器的种种优势，让它在生活中的应用领域不断扩展，也展现了不一样的作用，为我们的生活带来的便利，也是不可低估的，那么连接器究竟具备哪些优势呢？

首先，连接器的桥梁作用和它的便捷性。连接器的连接作用，改变了全局的过大空间的间隔劣势，连接了大空间的结合，从而实现了立体面之间的连接，实现平面的统一，这是插接件的优势，简小、方便。

其次，连接器简小、精悍，一旦发现有连接问题，其便于维修和更换；并且连接器的升级速度快，可以实现内部元件的整修和替换，这对于整个工程的成本节约和，有了更加重要的意义。再次，便于维修和升级速度快。

后，刺破连接器的设计灵活，也是我们选择它的主要标准之一，连接器的设计精小、易安装、容易拆除，并且保证了它的安全性和完整性，这深刻体现了浓缩就是精华的经典理论。