浅谈刺破连接器

市场对于刺破连接器集中和小型化趋势的需要，促使接线端子技术。半导体芯片技术正成为各级互连中连接器发展的技术驱动力，例如，伴随0.5mm间距芯片封装迅速向0.25mm间距发展，使I级互连(IC器件内部)和Ⅱ级互连(器件与板的互联)的器件引脚数由数百线达数千线。在圆筒形开槽插孔、弹性线插针以及双曲面线簧插孔连接器中普遍采用压配合接触件技术，大大提高了刺破连接器的可靠性，保证了信号传递的高保真性。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：东莞市捷友连接器有限公司

电刺破连接器的参数选择

刺破连接器耐压：又称抗电强度、介质耐压。它是指接触件之间、接触件与壳体之间在规定时间内（通常为1分钟）所能承受的比额定电压更高而不产生击穿现象的临界电压。其主要影响影响因素是接触件间距、爬电距离、几何形状、绝缘体材料、环境温湿度和大气压力等。选用时应注意技术条件规定的正常大气压下、低气压下和湿热环境条件下的不同指标值。

刺破连接器燃烧性：由于电连接器通电温升发热，存在起火的危险性。对电连接器及其组件不仅要求防止引燃，还要求一旦引燃火，能在短时间自灭等。选用时要注意选用阻燃型，且对人体没有伤害的电连接器材料。

刺破连接器壳体化学镀镍

它利用还原剂的方法在零件上沉积镍而获覆盖层。不用电、均镀能力好，适用于形状复杂、具有深槽、深孔的零件。化学镀镍层结合力好，其光亮度、硬度、耐磨、耐腐蚀性好。但成本较高，一般仅用于特殊要求的连接器壳体和某些附件上。

刺破连接器化学镀镍的常见缺陷是镀层气泡、掉皮、有麻点、发暗、镀不上或局部镀不。其产生的原因是镀前处理不良，温度波动大，汽车停留在镀件表面，镀液被污染等。