刺破连接器合理的选择材料

刺破连接器合理的选材是保证连接器使用可靠性的前提。设计人员应该根据零件使用要求，通过对生产厂家质量情况和材料标准的比较。选择适当的材料牌号、规格和状态。目前有许多材料虽然在规格和状态看起来相同，但实际表面和内在质量差异却是很大。采购：目前，电刺破连接器原材料采购中的质量问题有很多。往往因订货少而不能通过正常渠道进货。只得通过市场采购或调拨解决。这些材料经常缺原始资料和合格证明文件，有些合格证形同虚设，无批号，无标准和无实测数据，由此成为今后产生失效的隐患。

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视频作者：东莞市捷友连接器有限公司

刺破连接器常用塑胶材料及特性

LCP：高流动性，耐高温，低翘曲，吸水率低（不易起泡），尺寸稳定，成本高，很难配色，结合线明显（受力结合线处易断裂）。

PA6T/9T：PA6t，PA9T，为PA66改进而成，流动性一般，尺寸稳定，产品脆薄壁处易裂，耐高温。

PA10T：应环保要求而产生的一款新料，无卤素，其他的性能和PA9T接近。

PA46：流动性好，产品强度高，弹性好，不易产生裂纹，收缩性较大，吸水性高，耐高温。

PA66：韧性好，不耐高温

PPS：刚性较好，尺寸稳定，耐高温，结晶速度慢，毛边大，韧性相对略差

PBT：尺寸稳定，容易配色，好生产，不耐高温

POM：韧性好，有润滑作用，不耐高温。

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刺破连接器壳体的阳极化

刺破连接器壳体的阳极化：在连接器生产中，铝合金壳体等零件广泛采用阳极化工艺，以改善防腐蚀、耐磨、绝缘等性能，着色阳极化用于改善零件外观。壳体等零件主要采用硫酸阳极化工艺。

硫酸阳极化常见缺陷是氧化膜无光泽，疏松，有粉末，零件表面有斑点和条纹状深坑，膜层耐腐蚀性差，发暗或者无氧化膜等。产生原因是电解液温度高、电流密度高、腐蚀过度、返修次数多，处理前排油不良、电解液优杂质，氧化时间短、厚度不够，零件挂件接触不良等。