矿粉粘合剂

钢厂氧化铁皮压球粘合剂

　　1、溶水成胶：复合粘结剂溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不当会造成较大结团，影响正常使用。正确的溶解方法为：干粉和水按1：30-50的 比例溶解，需先往容器里加一定量水，用搅拌棍（或搅拌机）快速搅拌，同时缓慢、均匀分散地加入粉料，矿粉粘合剂，注意尽量不要使之结成较大团块，等到水份完全浸润粉

末，矿粉粘合剂品牌，再搅拌均匀就可以做成胶体了。

　　2.操作简便，只需把现成的胶体和剩余其他材料均匀混合，然后充分搅拌混合后即可使物料具有粘性，就可压球。

　　3.在加入胶体的粉料的时候，需要注意控制含水量，如果当时物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。

矿粉粘合剂

矿粉压球粘合剂

性质：粘结剂是一种有机高分子化合物。它具有无害、无残留等优点的粉状物。

　　适用范围：各种粉状物的成型粘结。如：各种金属类，各种非金属类，型煤类，废旧资源等。对成型、球团、造粒、压块等有极强的粘结、固结性能。

　　特点：运输、储存、使用方便、添加量少、分散性好、抗压强度高、耐冲击、耐高温、防爆、防水、节能环保。

　　成型产品质量参考：抗压强度500N-5000N，型煤300N-1300N，承受温度300℃-1300℃，浸水24小时-360天。

　　添加用量：钢厂二次废料0.5-1%，其它成品0.8-2%（根据原料和技术要求）。

矿粉粘合剂

除尘灰含铁量含碳量高，是宝贵的二次资源。然而由于成分复杂，粒度变化及水分波动大等原因，使得除尘灰的利用较为困难。

进行球团制作的除尘灰，氧化钙含量超过20%需要加水消解。使用除尘灰粘合剂，降低除尘灰压球成本，提高球团强度。解决了钢厂排污问题，进而保护环境。

因为粉尘中碳酸钙的含量较高，使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散，因粉化率高，强度低，使生产利用效率随之降低，达不到良好生产冶炼要求。

经过压球处理后，进入回转炉，矿粉粘合剂用途，炼钢时加入可以当做冷却剂使用，起到增加渣中氧化铁促进化渣的作用，矿粉粘合剂设计，同时在操作得当的情况下，也可以回收一定量的金属铁，起到废旧金属资源的再利用。

近年来，日本也开始考虑把含碳球团作为新型炉料用于高炉中。

球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂，让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。

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