石墨制品因其的特性，被广泛应用于金属冶炼铸造、电火花加工、石油化工、电子、光伏等行业当中。石墨取代铜做为电极，具有诸多优势。
1、加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍;材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显;铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。
2、重量更轻：石墨制品的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适合于在大型模具上的应用。
3、放电消耗更小：由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
4、没有毛刺：铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨制品加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产;
5、石墨更容易研磨和抛光：由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光;
6、材料成本更低，价格更稳定：由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，普遍性石墨制品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。
正是这种无可比你的优势，深圳石墨板，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首炫材料。
聚鑫隆石墨是一家的石墨制品厂家，生产销售石墨制品、高纯石墨制品、耐高温石墨制品、等静压石墨制品、浸渍石墨制品等，欢迎咨询订购。
石墨板之间如何复合
把石墨板两面涂上粘结剂后，石墨板定制，与绕辊3和4的单板相合，成为三合厚板5，进入辊13、14的间隙 碾压咸一定厚度。再送入加热器15中加热烘干。
通过厚度控制辊16，调整厚度达到规 定的尺寸，然后送入焙烧装置20中焙烧。当粘结剂碳化后，再用加压辊20、21后加压 成型。
所用粘结剂的选择，通常有两种情况:（1)合成耐热性能高的板材，选用硅酸盐类水 溶液、胶体氧化铝、胶体二氧化硅和一价磷酸铝水溶液等无机粘结剂；（2)对耐热性能要 求不太高的板材，常选用系树脂等有机粘结剂。
多层连续碾压机，能压制0.6 ~ 2mm厚的柔性石墨板，石墨板加工定制，这是优于单层碾压机的。但 是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，石墨板工厂，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体 外逸留在夹层中间，防碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气的问题。
高纯石墨板
石墨的工艺技术特性：
1、耐高温：石墨是目前已知的耐高温的材料之一。它的熔点为3850℃?50℃，沸点达4250℃。它在7000℃超高温电弧下10S，石墨的损失.小，按重量计石墨损失0.8%。由此可见，石墨的耐高温性能是很突出的。
2、特殊的抗热震性能：石墨具良好的抗热震性能，即当温度突然变化时，热膨胀系数小，因而具有良好的热稳定性，在温度急冷急热的变化时，不会产生裂纹。
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