一般孔深在孔径的5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却，鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片，同时冷却液容易进入。
鉆头的磨法可采用比较简单的磨法：钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。鉆孔的转速略低些，樟木头镇模具深孔钻加工，进刀量要取大些，这样切屑增厚以条状排出。冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。
横沥深孔钻加工-批量模具加工-大型深孔钻深孔钻
深孔加工机床主要有卧式深孔钻镗床，立式深孔钻镗床，深孔钻，深孔深孔桁磨机。深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，樟木头镇机械深孔钻加工，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。
适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，樟木头模具深孔钻，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
机床的冷却和排屑系统：深孔钻加工需要良好的冷却和排屑系统，以减少刀具磨损和防止切屑堵塞。需要考虑机床是否具有完善的冷却和排屑装置。机床制造商的：选择品牌和经过市场验证的制造商可以保证机床的质量和可靠性，深孔钻，减少因质量问题造成的加工误差和停机时间。机床的价格和使用成本：在选择深孔钻加工机床时，需要考虑机床的价格和使用成本。在保证加工质量和效率的前提下，选择高的机床可以降低生产成本。总之，选择适合的深孔钻加工机床需要考虑多种因素，包括机床的型号和规格、精度和刚性、自动化程度、冷却和排屑系统、制造商的、价格和使用成本等。需要根据具体情况进行综合分析和选择，以确保加工质量和效率。
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