(2)塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，塑料pet油瓶，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。

食用油瓶瓶口

从理论上分析，瓶盖和瓶口结合的部分是较容易出现泄漏的位置，容器整体的氧气透过

率测试数据也显示出带盖样品的氧气透过率都比不带盖的样品要大，但这点在水蒸气透过率测试上却几乎没有差

别。我们认为瓶盖材料PP 的水蒸气透过率较瓶身材料PET 的水蒸气透过率小可能是这种现象出现的一个主要原

因，这也从侧面证明导致带盖容器氧气透过率增大与瓶盖的材质有关。

 

(1)在设计挤压式塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚，江苏油瓶，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，pet油瓶价格，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，pet油瓶厂，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。塑料瓶口的设计应重点考虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合。塑料瓶的底部是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般设计成内凹形；塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆码稳定性，塑料瓶的底部应设计内凹槽。