卷簧机的问题及其解决方案（一）

卷簧机的问题及其解决方案如下：

一、进入顶杆的弹簧材料不直

      弹簧材料经过较直机构和送料机构，在顶杆处弯曲成型，弹簧机，如果进入顶杆的弹簧材料不直，将会影响到弹簧直径和节距的精度，造成这种现象的原因一般有：

      1.较直滚子没有接触材料，或上下滚子的相对位置调整不当。

      2.导向板（特别是靠近顶杆的前导向板）的槽过大时，弹簧材料会在槽中产生波浪弯曲。

      消除这种现象的方法是：

      1.调整较直滚子的相对位置，以保证弹簧材料较直后的平直性。

      2.使导向板的槽与材料直径相对应，但是，乙型网带弹簧机，也要注意不应该使槽的尺寸太小，以避免增加送料的摩擦阻力，甚至使材料发热，家具弹簧机，并引起卷簧辅具的严重磨损。

未完，待续。。

数控弹簧机送线架失常及解决方案

数控弹簧机送线架失常的表现形式：

      1、线盘不转动。

      2、线架断线不报警。

      3、变频器报警。

      4、电压过高，线架失灵。

      5、原子开关损坏，拉杆没反应。

      6、拉杆松动，接触不到原子开关。

上下问题的解决办法如下：

     1、调速旋钮内部接触不良，需改换调速旋钮。

     2、马达传动减速机的皮带能否松动不敷紧。

     3、减速机改动轴与料架托盘上的轴套有螺丝紧固，反省一切螺丝能否松动。

     4、反省料盘上的压盖螺丝有没有锁紧。

     5、检查电压是否过高。

弹簧材料的发展（二）

弹簧材料的发展

3．提高材料纯度 对高强度材料，铝丝弹簧机，严格控制夹杂，提高纯度以保证其性能。

4．改善表面质量 材料表面质量对疲劳性能影响很大。为了保证表面质量，对有特殊要求的材料采用剥皮工艺将表层0.1mm。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程表面产生的凹凸不平，可用电解研磨，使表面粗糙降到Ra=6.5～3.4μm。

5．电镀钢丝的发展 在特殊情况下，除要求弹簧特性外，还要求耐蚀、导电等附加性能，大多均采用电镀工艺解决。

部分不锈钢丝和琴钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能，若再镀一层ZnAl(5%)的合金，则耐蚀性可提高约3倍。

对电阻性能有要求的不锈钢丝或琴钢丝，钢丝直径小于0.4mm的可镀铜，大于0.4mm的可采用内部是铜，外部是不锈钢材料。一般琴钢丝镀5μm厚的Ni，可提高其导电性。

一般来说，能使材料表面硬化形成剩余应力的工艺（如喷丸强化和表面氮化等）均可提高疲劳强度。目前正在研究非电解镀Ni，通过加热（300～500℃）可将7%的P以PNi析出，可提高维氏硬度达HV500。喷丸后，若在300℃以下加热镀Ni，亦可提高硬度10%。

未完，待续

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