分条机刀片的选择

备刀片材料之金属元素分析及适用板材：

A. SKD-11（Cr12Mov）类：其含碳量在1.4 ~ 1.6之间，含铬量在11.00 ~13.00之间，其中含Mo

含V与其它合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58°-60°）、韧性及耐磨性，适用于以下板材：

① 冷轧板（SPCC）0.3 ~3.2；

② 表面处理板（电解、镀锌、彩等）0.3 ~3.2； ③ 不锈钢（SUS） 0.1~1.0。

B. SKD-4：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但耐磨性较差。

C. SKD-5：其介于SKD-4与SKD-11之间，适于中板剪切。

D. SKH-51：含钨、钼、钒较高，与SKH-54同系钼系高速工具钢（SKH-9）类，有较高之耐磨性。

HRC60°~63°

E. SKH-54：为SKH-9系更高1级材料，HRC61°~64°。

分条机操作流程

操作规程：

1、 根据所需分切幅宽和幅数，将预备好的卷芯装到收卷轴上，并将收卷轴置

于收卷座内，对中布置好各卷位詈后，400型冷热两用分切机，用锥顶顶为止。按刀座下滑按钮，使压辊压到收卷辊面上。

2、 调对下切刀，使其刀口与收卷轴上各芯管接缝一一对正，然后锁紧下刀。

同调整上刀轴，使上下刀参入深度约1．5mm。将上刀刃紧贴，使其受力均匀夹紧。  

3、 将放料轴穿到原料卷卷芯内，使斜卷位于中间位置，然后顶紧两端锥顶，

将其对中放置于上料摇臂上，按上料按钮，料卷便会自动进入放料座内，旋转轴向调节手轮，调料卷于该机中间位置。

4、 按工艺路线图穿引基材，经过发刀时，旋转上刀轴手轮，使基材通过刀

口，并将被分切后的条幅端头过导向辊、压辊引至卷辊，沾贴于各对应的卷芯上(使其各条幅的预张程度相同)。

分条机使用注意事项

1、当更换尺寸时，一定要先退上刀压力，才可翻起上刀座，否则会损坏刀片。长 期不用时需上防锈油或机油。

2、 分切物料限于纸类、特多龙类、PC、1PVC、ABS类，厚度在250#以内。不能用 于分切金属类等硬质物料。

作业内容（开机前）

1．开机前先检查机器线路和各系统有无异常并做好清洁；

2．对分条机各导轨要添加润滑油和去灰尘；

3．打开机器空转机器，看机器是否有异常现象；

4．根据生产指令准备好要分条的膜、收卷管及卡车等工具；

5．必须清楚的了解分条机操作界面上各个按扭及旋扭的作用；

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