随着材料科学和生产工艺的不断进步，工业耐磨管道也在不断的迭代，从开始的铸石管道，到后来的耐磨合金管道，发展到现在主流的耐磨陶瓷管道。铸石管道、合金管道由于其比较笨重、安装不方便、维修难度大、耐磨寿命短等缺点，而慢慢被市场淘汰。
内衬耐磨陶瓷管道因其将陶瓷的高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性与钢材的可加工性、可焊性、高强度有机结合在一起，具有高耐磨性、重量轻、加工方便、现场安装灵活等优点，逐渐得到客户的认可，并广泛应用于电力、冶金、水泥、化工、煤炭、钢铁等行业。内衬耐磨陶瓷管道的寿命比铸石管道，耐磨合金钢管高8-10倍，比钢塑、钢橡弯管高15-20倍。
耐磨陶瓷管道内衬的耐磨陶瓷是以氧化铝、氧化锆为主要原料，以稀有金属氧化物为溶剂，经1000多度高温煅烧而成的特种刚玉耐磨陶瓷，陶瓷耐磨管道，然后再通过拱接、螺柱焊接、耐高温无机粘接等方式组合固定在钢管内壁上，供应电厂耐磨管道，具有耐磨性高、耐腐蚀耐高温性能好、工程造价低、寿命长，重量轻，运输及安装方便等优点。
矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。
煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。
其它
(1)该管不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是目前理想的材料。
(2)该管由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。
陶瓷复合管简介
陶瓷复合管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的。就是把无缝复合管放在离心机的管模内，在复合管内加入铁红和lufen混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂。离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓yanshi发生剧烈的化学反应，同时放出大量热量。这些热量如在热条件下，热温度可达到3860K和3600K，它使复合管内原来物料以及反应后的生成物，即是熔点为2045℃的氧化铝(俗称刚玉)也都全部变成熔液。
由于反应非常迅速，只有数秒钟，熔融反应物在离心力作用下，迅速按比重大小进行分离。生成物中铁的比重(7.85g/cm3)为氧化铝比重(3.95g/cm3)的两倍，较重的铁被离心力甩到钢管内壁，较轻的氧化铝则分布在铁的内层。由于复合管迅速吸热和传热，氧化铝和铁很快达到凝固点，分层凝固。后形成的陶瓷复合管从内到外分别为刚玉陶瓷层，以铁为主的过渡层，以及外部的钢管层。高温熔融的铁液和氧化铝液，临汾管道，与复合管壁接触，使复合管内壁处于半熔融状态，使铁层与复合管形成冶金结合，铁层与刚玉陶瓷层间也形成牢固结合，其结合压剪强度(即在轴向把陶瓷层压出时强度)≥15MPa;陶瓷复合管压溃强度(即从管外把管内陶瓷压碎时的强度)≥350MPa。
耐磨陶瓷管道耐磨性好：耐磨陶瓷弯管的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层，其实际耐磨使用寿命相当于50mm厚耐磨铸钢。
耐腐蚀：选用不同的耐磨陶瓷材料，对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能，耐酸，碱，盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。
耐高温性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力，通过合理设计和采用不同的复合方式，耐磨陶瓷管件可以在-50℃至800℃湿度范围内长运行，别适合与高温燃烧器等。
设备内衬：降低工程造价：耐磨陶瓷管件主要用于输送带颗粒的液固两相流物质以及腐蚀性介质，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，可直接降低工程造价，同时延长使用寿命，可节省检修、更换材料的费用和时间。
从以上介绍可以看出，耐磨管道化学成分，耐磨陶瓷管道式取代普通管道的zuijia产品，它自身的高强耐磨性决定了使用寿命的增加，它对生产环境的要求很低，可以在各种恶劣的环境下正常工作，这无疑让使用企业倍感放心。
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