定制煤粉混合器耐磨管道-辉顺机械配件(在线咨询)-许昌管道







     随着材料科学和生产工艺的不断进步,工业耐磨管道也在不断的迭代,从开始的铸石管道,到后来的耐磨合金管道,发展到现在主流的耐磨陶瓷管道。铸石管道、合金管道由于其比较笨重、安装不方便、维修难度大、耐磨寿命短等缺点,而慢慢被市场淘汰。

       内衬耐磨陶瓷管道因其将陶瓷的高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性与钢材的可加工性、可焊性、高强度有机结合在一起,晋中管道,具有高耐磨性、重量轻、加工方便、现场安装灵活等优点,逐渐得到客户的认可,并广泛应用于电力、冶金、水泥、化工、煤炭、钢铁等行业。内衬耐磨陶瓷管道的寿命比铸石管道,耐磨合金钢管高8-10倍,比钢塑、钢橡弯管高15-20倍。

      耐磨陶瓷管道内衬的耐磨陶瓷是以氧化铝、氧化锆为主要原料,以稀有金属氧化物为溶剂,经1000多度高温煅烧而成的特种刚玉耐磨陶瓷,然后再通过拱接、螺柱焊接、耐高温无机粘接等方式组合固定在钢管内壁上,具有耐磨性高、耐腐蚀耐高温性能好、工程造价低、寿命长,重量轻,运输及安装方便等优点。





      庆云辉顺铸造有限公司主要生产耐磨陶瓷管定制,衬塑钢管,衬四氟管道,陶瓷耐磨管,双金属耐磨弯头,稀土合金耐磨管,矿山机械耐磨系列,电厂耐热炉篦条系列,破碎机耐磨锤头系列, 价格合理,型号齐全,产品被广泛应用于各个行业领域,本公司有完善的质量保障体系和完善的售后制度,保障顾客的合法权益,为您提供服务。

   本公司拥有齐全的生产设备和技术人员。在完善的体系下,耐磨陶瓷管定制,生产销售耐磨管道,严格质量管理,使产品质量不断提高,产品不断优化。在生产设备的支持下,我们能满足客户的各种要求。我们愿与您共同进步,共同发展,共同创造未来。







输灰耐磨管道陶瓷弯头技术要求

   电厂陶瓷弯头输灰管道经常使用,国内外电煤所含杂质(包括石块等)较多,品质很低,定制煤粉混合器耐磨管道,应用在电厂输灰耐磨弯头,存在着磨损严重,寿命较低的问题。采用陶瓷耐磨管道,供应电厂耐磨管道,效果明显。

1.输灰内衬陶瓷复合管采用凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片结构,用于输灰系统,钢管厚度不小于5mm,陶瓷厚度小于8mm。

2.为减小管内输送阻力,单个弯头陶瓷外管需采用整体式或热煨弯头结构形式,单个弯头不能使用虾米腰弯头或拼接弯头结构。

3.为减少泄漏发生率,直管单个管件长度不低于6米,单根陶瓷外管需采用整根无缝钢管下料生产,单根直管不能使用多节拼接生产。

4.所有管道内径保证一致,内衬陶瓷块与块之间衔接紧密无缝隙,表面平整光滑,不能使用粘接剂或其他物质填充,陶瓷管成型后需清理管内杂物内衬应呈现陶瓷白色。

5.粘接剂:陶瓷片和钢体之间采用耐高温、耐低温、无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的粘接剂,厚度≥1mm,粘接剂需性能稳定,抗冲击能力强,能长期在-30℃至+600℃温度之间长期运行,填充饱满。

6.内衬陶瓷块型式:凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片,瓷块与瓷块之间在圆周方向经过dute的子母槽设计凹凸镶嵌形成360°机械自撑结构,陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附,瓷片间隙≤0.2mm,所有瓷块接触表面边缘采用锥形设计,保证瓷块不脱落管口与管口为零接缝连接(不论是焊接还是法兰连接保证外管内壁全部为陶瓷面),瓷片之间衔接紧密、牢固。在陶瓷贴片管道(特别是弯头)制作上采用陶瓷贴片之间无缝隙配制。

7.管道内陶瓷片环环相扣形成一个整体,陶瓷片依附于钢管和粘接剂使得管道能抵抗一定的冲击能力,瓷片不易脱落。陶瓷贴片根据钢管道内径制做,在保证输灰管道截面内径的情况下,尽量减少截面积上贴片使用数量。

8.内衬陶瓷片表面应平整、光滑,光洁度达0.4,输送阻力小,适用于粉煤灰输送流速快的场所,物料能顺利通过,不挂料和堵料。








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