氢氧化钙生产设备工艺流程简述

氢氧化钙设备工艺流程有那些呢?氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。氢氧化钙的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的。

将合格的氧化钙块料由氢氧化钙生产设备鄂式破碎机破碎至40mm左右粒度，经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓，料仓中的氧化钙经稳流输送机定量稳重系统进入氢氧化钙Ⅰ级消化器进行初步消化，当氢氧化钙完成初级消化以后进入Ⅱ级消化或Ⅲ级消化器，使氧化钙完全消化分解，生成合格的氢氧化钙初级产品，消化率达到98%，消化系统根据产能要求，机型设计分为单轴、双轴及多轴机型。

将消化分解好的氢氧化钙再由半成品螺旋输送机送入选粉机内，由选粉机完成产品杂质分离和细度分级，完成分级后的终端合格产品，由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。而这套氢氧化钙生产设备所有污染节点由脉冲除尘器完成，大型氧化钙设备厂家，收尘率达到 99.5%。

氢氧化钙选粉机操作中应注意的问题
原旋风式氢氧化钙选粉机的调节风经调节支风管从顶部进入机内。设计者设计调节风的目的是为了调整选粉细度。
氢氧化钙选粉机生产厂家认为，由于氢氧化钙选粉机顶部调节风向下冲击，能够造成选粉室选粉场流失稳，不利于转子笼正常切割物料粒径进行分级。
因此，在氢氧化钙选粉机改造后，操作上也作了相应的调整：
关闭支风阀，不再使用；在保证细度要求的条件下，尽量将风机主风阀开大使风量加大，而通过调整主轴转速来门节细度。只有在主轴转速调整无效时，再调节风机主风阀。这样就较大限度地发挥了氢氧化钙选粉机的能力。
这次氢氧化钙选粉机的改造，仅更新了分级部分、撒料板及主轴电机，扬州大型氧化钙设备，增加了一个导风内锥筒，大型氧化钙设备操作方法，投资少、改造时间短，效果好，选粉效率从原来的百分之六十五提高到十四，提高了磨机台时产量，相应降低了电耗，使生产成本得以降低，取得了很好的经济效益。

氢氧化钙设备的运输方法

氢氧化钙设备随着社会的发展，它的应用越来越多，由于设备体型庞大，所以在给客户运输的时候要做好万全的准备，防止设备受损，下面就给大家介绍一下设备的运输方法：

1、运输氢氧化钙设备时，车速不宜过快，不得强行超车。

2、时，大型氧化钙设备多少钱，可用水，砂土或一般灭火器扑救。

3、不宜大量储存或久存，储区应备有合适的材料收容泄漏物。

4、严禁和物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运，雨天不宜运送。

5、应与物、酸类等分隔寄存，切忌混储。氢氧化钙设备储区应该备有适宜的资料收留泄漏物。

6、贮存于阴凉、通风的仓库，库内湿度不大于85%，包装有必要完好密封，避免吸潮。

7、包装要求密封，不可与空气接触。应与还原剂、酸类、易(可)燃物等分开存放，切忌混储。

8、氢氧化钙设备起运时，包装要完好，装载应稳妥：运送过程之中要保证容器不走漏、不坍毁、不掉落、不损坏。

9、运输车辆装卸前后，均应清扫、洗净，严禁混入有机物、物等杂质。汽车运输时避免与酸类物质共贮混运，运输时要防雨淋。

10、包装为25KG/袋包装，内袋为PE内膜袋，外袋为PE彩色编制袋，密封包装。氢氧化钙设备应储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。相对湿度不超过80%。

氢氧化钙生产线设备在从生产、包装到运输，这其中的每一步我们都要遵守规则，这样才能保证到达客户手里的设备是完好无损的，除此之外，在运输期间驾驶员也要注意自己的安全。

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