铝及铝合金加工产品是有色金属工业中的轻金属产品，是其他行业的重要原材料。之前铝及铝合金中化学成分的测定常用滴定法、分光光度法与原子吸收光谱法等，但是这些方法样品前处理过程繁琐。近年来，随着国产直读光谱仪的飞速发展，在金属成分分析应用中运用的越来越广泛。但是，直读式光谱仪厂家，对于非常薄铝箔进行分析时存在一定的困难：分析样品在预燃激发时非常容易被击穿，在层叠预燃时又困于将其中滞留的空气赶跑，导致激发失败。因此利用直读光谱仪对铝箔样品进行分析，样品的制备是关键技术之一。

在直读光谱仪上进行分析的样品均要求为块状固体。制备块状铝箔样品，途径一是将样品高温加热至熔融，然后冷却使其凝结成块状；其二是通过机械外力作用把铝箔压制成结实的块状。前者对于分析一些易挥发性元素（As， Sn等）不利；此外，如果铝箔样品表面经过钝化等工艺处理，难于融结。本文用第二种方法制备样品，并以激发时收集到的基体元素Al的光强来比较各种制样方法的差异。

结果表明，由机械压样机破碎样压制制备的铝箔样品可胜任在直读光谱仪上进行快速分析，测定的结果与化学方法相一致，适合于日常检验样品量繁重的工厂、实验室、品质检验部门之样品的制备及检测。

操作火花直读光谱仪时应注意要点

工作曲线的标准化操作和描迹操作

①标准化操作每班进行一次。如果操作人员认为激发标钢分析结果稳定，可以用上个班的标准化数据。

在分析过程中个别元素偏离太大时，可以再实行标准化，保证分析结果的准确。

②标准化操作时，研磨标准化样品较好用新的砂轮片面。

③、标准化过程中，要检查标准化样品的号码，按需要输入。不可粗心大意的输入。

④、标准化操作完成以后，要检查一下系数和补偿值，与上一次做对比，不要变动太大。

仪器测定结果偏差较大，分析结果不稳定该如何处理？

1）检查分析方法是否正确，如分析模型、分析程序等；

2）仪器本身稳定：检查仪器光室温度、内部环境温度、气压力是否满足分析要求；

3）激发控样：若控样分析结果良好，说明仪器性能不存在问题，待测样品可能存在偏析、缩孔、裂纹等缺陷；

4）控样结果也存在较大问题时，应当标准化；

5）清理火花台，擦拭透镜或平镜，清理排污通道，更换气等，然后重新校准曲线；

6）外界条件符合要求：室温、湿度在规定范围内；电源电压稳定；周围无大功率、强辐射电器运作；地线连接良好等；

7）对部分基体中的特别元素需要延长仪器稳定时间。

若还存在问题，请联系钢研纳克售后工程师。

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