滚珠丝杠日常维护

滚珠丝杠轴需要日常维护，这样才能使寿命长，工作稳定:轴向间隙的调整保证了反向传动精度和轴向刚度( 垫片间隙、螺纹间隙、齿差间隙)。轴承的定期检查，定期检查螺杆支架与床身之间的连接是否松动，轴承是否损坏。滚珠丝杠副轴螺母副的保养滚珠丝杆的润滑，润滑剂(油/脂)可以提高耐磨性和传动效率(预工作/半年)。滚珠丝杠轴的保护，防止硬灰尘或污物屑的进入，可采用保护盖或护套等，滚珠丝杠螺母的故障诊断。

为了保证丝杠螺纹的精度，螺纹加工安排了粗磨、半精磨、精磨。这样可以一步步减少螺纹的磨削余量，逐步地提高被加工螺纹的精度。在半精磨后安排低温时效处理以消除丝杠在半精加工过程中所产生的加工应力，以保证丝杠的力学性能和尺寸精度的稳定性。

苏州帝比特精密机械有限公司2014年成立以来，主营机械设备的传动配件，滚珠丝杠、梯形丝杆、往复丝杆、直线导轨滑块、支撑座。生产加工滚珠丝杠副进口的品牌NSK，直线导轨进口的韩国WON，可生产国产C3=0.008mm、C5=0.015mm精度滚珠丝杠副，公司创立以来一直把口碑做好的理念一直赢得客户的信赖和长期合作，滚珠丝杠，一直把产品质量为服务于每一个客户，0601滚珠丝杠多少钱，经过多年积累，我们对产品的性能和行业相关适合的产品型号做的让客户更省心。

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目前国内常用的滚珠丝杠粗加工方法有三种:旋风铣削、砂轮磨削、硬车削， 现就这几种加工方法的特点做一些比较。

一、砂轮磨削工艺

砂轮磨削的方法是传统的粗加工方式，也是目前广泛采用的粗加工方法。常用普通丝杠磨床(或zhuan用开槽磨床)在工件上磨出90度V型槽，0401滚珠丝杠多少钱，这种方法虽然可靠，但因为其生产效率较低，已经不能满足目前生产需要。为了提gao效率，也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产效率，正常粗磨单次进给深度0.05-0.10mm，头 架转速10-20r/min，采用深切缓进 工艺方法单次切削深度2-3mm，头架转速 1-2r/min。

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