工业橡胶同步带发展的重要的新工艺之一粘合工艺，通过热压作业将粘性薄膜放在两层面料粘合在一起的新工艺。粘合工艺对工业橡胶同步带设备并没有特殊的要求，微型同步皮带定制，用针织面料的普通印花机即可作为粘合工艺的热压机。目前粘合工艺操作中使用的粘性薄膜有两种：一种为带状的粘性薄膜，另一种为具有一定幅宽，可以任意设计和裁剪的粘性薄膜；在普通的面料缝边结合作业中则应使用带状粘性薄膜。在一些需要局部粘合或者不规则粘合的部位，可以使用另一种粘性薄膜。

提到国产产品给人的印像就是产品质量一般，甚至是差，价格低，外观不精致，使用效果远不如纯进口产品，可在国产圆带行业这一形式在08年后由凯奥的努力研，发技术，材料改进下，微型同步皮带，设备更新的情况下，我们的圆带产品质量完全改观，从而一举改变国内圆带不能与进口圆带相抗衡的局面。我们的圆带现在完全达到甚至超过进口圆带的质量，而我们的价格现在却远低于进口价格，所以我们圆带产品现在在市场上的市场占有率稳步上升，远超国内和进口其他品牌而独占鏊头！

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双面齿同步带的研发应用早在上世纪九十年代初期，双面齿同步带这个概念在国际上已逐步形成。在当时，无论从设计上 ，还是从技术条件上国内都还不够研制开发双面齿的条件，但已有一些特殊领域的客户已提出使用此类同步带的构想。在当时国际上双面齿同步带已初露端倪，但无法收集相关的技术信息和资料。

双面齿同步带早的雏形，是采用磨削工艺加工双面齿，即在原同步带产品带背加厚的基础上，用成形砂轮打磨出近似的齿形。但从用户的使用状况及信息反馈来看，存在很多缺陷，寿命短，不耐磨，齿剥离现象严重，啮合不良等等。

在有关科研单位的大力配合与支持下，国内走访收集大量国外传动带相关资料拜访多位传动带以后，解决了双面齿同步带的成型工艺、硫化工艺与相关的配套设施等难题。产品经化学工业胶带质量监督检验中心检验，各项指标均符合标准要求，微型同步皮带加工，并经用户使用，反映良好。于20035年8月份双面齿同步带通过了许多客户对产品鉴定以及检测同步带检测中心的认准。

双面绿布聚氨酯PU同步带

双面绿布聚氨酯PU同步带广泛应用于纺织、食品、塑机、化纤、石油、化工、印刷、冶金、汽车、机床等机械设备传动装置上。

双面绿布聚氨酯PU同步带以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，微型同步皮带厂家，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw，i<10，对于要求同步的传动也可用于低速传动。

双面绿布聚氨酯PU同步带的特点：

　　（1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；

　　（2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；

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