衬四氟工艺-钢衬四氟直管俗称松衬管

此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路）。 聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。

缠绕管是生产较多应用较广的一种，聚四氟乙烯这种管子生产时，自由度大，可以从小口径到大口径（可达Φ 2000mm以上），该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。因此，缠绕管da壁厚不超过3mm，其生产过程较多，控制欠严密，加工方法以手工为主聚四氟乙烯，钢衬四氟管道，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，钢衬四氟管道厂，且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。内衬PTFE管道、管配件的钢管、法兰选用要求

防腐设备行业发展分析

  随着人类的发展，人们对设备、原材料等的防腐要求也越来越高，伴随着防腐设备的发展，防腐设备行业经过多年的打磨也形成了一定的规模，推动着国民经济的快速发展。

从我腐设备行业目前的发展现状来看，虽然行业发展前景还不错，但是行业中已存在的一些问题也是不容忽视的，由于防腐设备行业产品种类繁杂，目前我腐设备行业还没有一个完善的统一的行业标准来规范防腐设备行业。

我腐设备企业虽然很多，但大部分企业都是中小型企业，分布散乱，因此行业监管存在一定的难度。并且，各种防腐设备产品的单独的检测标准不同，如防腐玻璃、防腐管道、防腐泵应用的方向不同，防腐的范围不用，产品的检测也成为一大难题。又加上这几年防腐技术的不断提高，新的防腐技术不断出现，但是却没有一个完善的、系统的标准体系来对此进行认可，使一些厂家在选购的时候觉得无从下手，新技术推广也遇到困境。

综合来看，我腐设备行业发展的前景还是比较良好的。但为了防腐设备行业的进步与提高，必须要整合防腐设备行业资源，加快形成全mian的、完善的、系统的标准体系，提高行业门槛，钢衬四氟管道供应，避免那些以次充好的产品流入市场，保障我腐设备行业的健康发展。

成圆防腐设备认为只有全mian的、完善的、系统的行业标准才能保证行业的发展方向是正确的，才能更加有利于国民经济的发展和行业技术的提高。

衬四氟管道现场安装的一些常见问题

1.衬四氟管道的连接方式

首先内衬四氟管道的连接方式均为法兰连接，管道内衬后是无法攻丝等一些操作为保证管路的安全密封性能必须采用法兰连接。适当的采用一些活套法兰可以避免很多安装不对孔现象。

2.衬四氟管道的长度问题

衬四氟管道的长度受限与氟塑料工艺制品通常单根四氟管道的标准长度为4.2米，也就是说我们在设计管道的时候管道的zu1大长度不能超过4米，例如100米直管设计时可分为25根长度为4米的管道。

3.衬四氟管道的公差

上面我们说过衬四氟管道的zu1大长度是4米，那么管道长度很长时就会产生较多的连接处，每一个连接处就会有四氟密封面，比如设计100米的管道若按照100米钢管连接起来就会导致后长度大于100米，所以整个管线连接处直管与直管连接处我们需要考虑6毫米的连接尺寸，直管与弯头或者三通的连接处需要考虑15毫米的连接尺寸，钢衬四氟管道件，弯头与弯头或者弯头与三通的连接处需要考虑20毫米的连接尺寸。这样我们设计好的管道后在现场安装时才不会产生大的误差。

4.衬四氟管道的通径

内衬四氟管道的通径问题通常发生在小直径（小于DN32）直管和（小于DN65）三通弯头；例如我们要求通径DN25，那么选择钢管时就不能用DN25的钢管需要采用DN32的钢管和DN25的法兰组焊才能保证通径。同样的道理DN25的弯头或者三通需要选择打一个等级的管道即DN32的通径与DN25的法兰进行组焊，用大一个型号的钢管是为了保证通径原型号法兰是保证连接。