更换链条导轨后，自使用以来运行正常，除按常规做好润滑外，仅更换过量易损件。由于故障率低，大大减轻了现场维修人员的工作负荷，同时也大幅减少了因取料机故障安排原煤而对窑系统煅烧及熟料质量产生的不良影响。由于充分利用旧链条滚轮，本次更换的链条导轨投入仅几千元。通过核算，取料机更换嘉盛橡塑超高分子聚乙烯板厂出品的链条导轨后，上海轨链总成，每年可节约耐磨耗板等配件消耗成本近10万元，经济效益显而易见。

普通的抗摩擦导轨是在移动组件上安装了一种固态抗摩擦材料，比如聚乙烯或青铜混合材料等，以起到降低导轨摩擦力的作用。抗摩擦材料应设计有油槽，满足移动组件和导轨表面之间油润滑或其它形式润滑的需要。

使用为广泛的是液压介质，其中的典型代表就是静压导轨。在压力作用下，液压油进入滑动组件的沟槽，在导轨和滑动组件之间形成一层油膜，将导轨和移动组件隔离开，这样可以大大减少移动组件受到的的摩擦力，从而起到润滑作用。静压导轨对大负荷运动的润滑具有良好的效果，对偏心负荷也具有一定的补偿作用。

随着近年来我国链轨总成行业的蓬勃发展，日立轨链总成，项目企业依托当地得天独厚的条件开发优势资源，深挖潜力提升项目产品的生产技术水平，本次“链轨总成产业项目”将充分发挥技术优先优势与人才优势，通过企业技术改造提升技术水平，现代轨链总成厂家，购置的技术装备，采用规模化生产经营，提升企业市场竞争力，充分利用本地资源，以研发和生产链轨总成为主，促进企业可持续性发展，有助于企业做大做强链轨总成产品的生产主业，延伸企业产业链条，促进产业集发展方面实现突破。通过本次项目的实施，项目公司将获得较大的经济效益和社会效益，还将带动当地高新技术产业的进一步突破，促进当地国民经济的可持续发展。?

另外，本次项目建成后还将大力引进国内外的生产设备，建设设施完善的现代化车间，此举是项目公司长远战略规划中极为重要的一环，关系着企业未来的发展能量，因此本次项目的提出适时且必要。

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