管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。在碳化硅换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数，四氟列管换热器供应，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程，每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度，可在两端封头内设置适当隔板，将全部管子平均分隔成若干组。

 换热器传热，体积小，重量轻，污垢系数低，拆卸方便，极板种类繁多，适用范围广，广泛应用于供热行业。提高平板介质的平均速度可以提高传热系数，减少换热面积。然而，增加的流量会增加了换热器的阻力，提高循环泵和设备的成本，功耗，那么下面的方法可以用来减小换热器的阻力和传热系数可以保证。

 非对称型板式换热器：非对称型（范围段式）换热器根据换热与冷、热流体的压降特性的要求，改变板对波形几何的两侧，四氟列管换热器采购，和流体流动换热面积从通道的一侧，宽角大孔直径。换热器旁通管：当冷媒介质流动比较大时，可以在大流量侧换热器的入口和出口的旁通管，四氟列管换热器，减少进入换热器的流量，减少阻力。为了便于调节，四氟列管换热器哪家好，旁通管应安装在控制阀上。这样，应设置逆流，使冷媒换热器的温度更高，并保证换热器出口后的冷媒温度达到设计要求。

　　固定管板式换热器结构简单，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，壳程也可以分成双程，规格范围广，故在工程上广泛应用。壳程清洗困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管、壳程温差而产生的热应力。

　　固定管板式换热器的特点是：

　　1、旁路渗流较小；

　　2、锻件使用较少，造价低；

　　3、无内漏；

　　4、传热面积比浮头式换热器大20%～30%.

　　固定管板式换热器的缺点是：

　　1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t≤50℃，当t≥50℃时必须在壳体上设置膨胀节；

　　2、易产生温差力，管板与管头之间易产生温差应力而损坏；

　　3、壳程无法机械清洗；

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