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钢板切割常见问题有多种，不同的切割方式、不同的切割人员都会遇到不同的问题。我们来看看为常见的一些吧。　　

1、钢板切割挂渣的问题；2、钢板切割切不穿的问题；3、钢板切割尺寸不对的问题；4、钢板切割火焰的问题；5、钢板切割速度的问题；

钢板切割挂渣的问题一般是因为切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低，预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净，割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强等引起挂渣。　　

钢板切割切不穿的问题一般是预热不够或是切割速度问题或是切割氧压力太低等等。

钢板切割我们一定要预热好，不同厚度的钢板预热时间不一样。调控好切割速度，定期检查割嘴质量。如果您是个新手，可以多请教一下钢板切割的老师傅。我们只有在不断的切割钢板，不断的总结问题，太原钢材下料流程，这样您才有可能成为一个钢板切割的高手。

上述内容仅供参考，太原钢材下料厂家，详情请咨询我们，更多内容欢迎致电！

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在进行钢板切割时，太原钢材下料，应该调整好钢板的两边要与导轨距离相接近，不要距离差太大。使用有割炬一面的操作时，工作人员要根据钢板的厚度来选择合适的位置来切割，也要及时进行切割直度方面的调整，这样可以稳定切割速度和效果。

全自动和半自动的切割方式不同，太原钢材下料加工，我们进行割距离调整的过程中，也要特别注意后拖量，同时要考洛好割缝补偿。如果在切割的时候出现了一些角度方面的问题，割倾斜角度的打消和方向还是要马上调整，要根据钢板的厚度来决定。如果是进行厚钢板切割，保证割嘴和工件垂直，完成了整个断面切割后再转入到正常的气割。　　

不管对钢板切割工艺是否熟悉，必须要考虑到钢板的具体厚度来设定好切割的方式和具体参数，割嘴型号的选择，具体氧气压力和切割速度都是属于提前设定的范围内。只需要根据实际情况来进行二次处理，确定好整体上的切割方案，终效果也会让我们满意，操作也并非难事。

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钢板切割流程主要有：钢板下料、确定钢板中心、调节仿形机切割大小、钢板预热、钢板切割、切割完成。　　

1、钢板下料，根据客户需求把一个整张厚度的钢板按照一定的尺寸大小来下料。

2、确定钢板切割中心，避免钢板切割偏移及误差的产生。

3、调节仿形机切割大小，根据客户需求来调节钢板需要切割的大小，调节完成后，准备切割。　　

4、钢板切割预热，在钢板切割之前，需要对钢板进行预热，然后在切割。

5、钢板切割，把钢板按照客户需求尺寸来切割。

以上是钢板切割的一个简单的流程介绍，不同的技术人员可能会有稍微的不同切割流程。

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