木工加工中心有哪些优点

作为以加工实木为主的应用机型，木工加工中心能对木制零部件进行铣型、开槽、钻孔、榫头及榫眼、曲面轮廓铣削、雕刻等加工，和常规加工方式相比，其主要优点在于：

　　（1）自动化程度高，一次装夹，即能完成对工件的大部分或全部切削加工，保证了工件的加工精度，提高加工效率。

　　（2）加工零件的一致性好、质量稳定，由于数控机床的定位精度和重复定位精度高，海南全自动木工加工中心，所以很容易保证零件尺寸的一致性，大大减少了人为失误。

　　（3）对加工零件的适应性强，柔性高，灵活性好。数控机床可以缩短产品的研制周期，给新产品开发、快速适应市场的需求变化提供了便利条件。

木工加工中心刀具失效形式以及解决办法

在切削过程中，刀具磨损到应该的限度，切削刃崩刃或破损，切削刃卷刃（塑性变形）时，刀具丧失其切削能力或无法保证加工质量，全自动木工加工中心，称为刀具失效。刀具破损的主要形式及产生的原因和对策如下：

崩刀

刀尖、切削刃整块崩掉，崩刀将损坏刀具和工件。

产生的原因：刃口的过度磨损和较高的应力或刀具材料过硬，切削刃强度不够及进给量太大造成。

解决办法：选择韧性好的刀具材料，加工时减小进给量和切削深度，全自动木工加工中心，另外选用高强度或刀尖圆角较大的刀片。

木工加工中心刀具失效形式以及解决办法

在切削过程中，刀具磨损到应该的限度，切削刃崩刃或破损，切削刃卷刃（塑性变形）时，刀具丧失其切削能力或无法保证加工质量，称为刀具失效。接下来主要介绍了刀具破损的主要形式及产生的原因和解决方法。

在切削过程中，全自动木工加工中心技术，刀具磨损到应该的限度，切削刃崩刃或破损，切削刃卷刃（塑性变形）时，刀具丧失其切削能力或无法保证加工质量，称为刀具失效。刀具破损的主要形式及产生的原因和对策如下：

后刀面磨损

由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。

产生的原因：由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高、进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。

解决办法：应选择耐磨性高的刀具材料，同时降低切削速度，提高进给量，增大刀具后角。

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