喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、离心喷雾干燥机----简介
离心喷雾干燥机是利用离心式将某些液体物料进行干燥,液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、 颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
二、离心喷雾干燥机----特点
离心式喷雾干燥机结构简单,使用方便,技术合理。不同种类的溶液、悬浊液、乳浊液和膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产,热风分配合理,消除了吸顶和粘壁现象,产品流动性和速溶性好。
三、离心喷雾干燥机----优势
喷雾制粒流化干燥机组的离心式喷雾干燥塔,单宁酸干燥机,该喷雾干燥塔包括依次上下密封连接的塔顶、塔体和锥形塔底;塔顶底面中心设有.
离心喷雾干燥机,包括塔体,塔体包括干燥室、热风蜗壳,电加热器经热风直通道与热风蜗壳相连,该热风蜗壳经空气分配器与干燥室相连,干燥室内设置电动,塔体底部与旋风分离器相连,香精香料干燥机,旋风分离器下面设置物料收集桶,所述旋风分离器与旋泥泵相连。由电加热器产生的高温热风,从干燥室顶部热风蜗壳进入,在空气分配器的作用下产生均匀旋转的气流进入干燥室内,并保持塔内布风均匀。液体物料通过高速旋转的电动,产生分散微细的料雾,料雾与旋转的热空气接触,水分迅速蒸发,在极短的时间内物料得以干燥,结构简单、使用方便,由于部件的优化,操作简单、干燥效果好,值得推广。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、 离心喷雾干燥机----运行:
首先开启离心风机,然后按照加热炉使用说明书操作开始加热,并检查有否漏电,如正常,即进行筒身预热,因热风温度决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量前提下,尽可能提高进风温度。
当干燥室出口温度达到预定出口温度时,按喷雾头运转按钮,使喷雾头旋转,先加水,使出口温度稳定在所要求的温度,然后加料,加料量必须从小到大,十分当心,否则将产生粘壁现象,一直调到排风温度符合要求为止,因温度显示有滞后,调节料液流时速度要慢。料液的浓度应根据干燥物料的性质配制,应保证有良好的流动性。
注意:对受热容易粘结的料液,一定要先用水喷,一方面稳定出口温度,另一方面使喷雾盘冷却,以免结焦、堵塞离心盘。
干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保持排风温度为一个常数是极其重要的。这主要取决于加料量的大小,甜味剂干燥机,当加液量调整好以后,通常出口温度是不变的。但若料液的含固量和进料量发生变化,将影响排风温度。
若产品湿度太高,可减少进料量以提高出风温度,若产品温度太低,则反之,干燥机,对于要求产品温度较低的热敏性物料可增加液量,以降低出口温度,但产品的温度将相应提高。
干燥成品被收集在受粉器中,在尚未充满前就应该调换,在调换受粉器时,必须先把蝶阀关掉。
当干燥吸湿的产品时,旋风分离器和排风管道应用绝热材料包起来,这对避免干燥粉末回潮是必要的。
选用湿法除尘器时,在正常喷料后即开动循环泵或自来水喷雾。选用布袋除尘器时,必须检查四周有无漏气现象,若有迅速排除,并检查机械震动机构,是否,动作灵敏。
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一、喷雾干燥--生产要求及工艺条件:
1. 原料:VB12溶液+淀粉或碳酸钙(液体),液体淀粉含固量40~50%;液体碳酸钙含固量60~70%;
2. 产品密度:淀粉0.5~0.7g/cm3,碳酸钙0.9~1.2g/cm3;
3. 产品含水量:淀粉≤ 10%,碳酸钙≤2%;
4. 产品粒度:65~200目(100%通过65目);
5. 产品温度25~35;
6. 水分蒸发量:350kg/h;
7. 蒸汽:饱和蒸汽,表压0.5Mpa;
8. 空气过滤:粗效G4级、中效F8级(材质:不燃物);
9. 空气加热方式:一级蒸汽加热+二级电加热;
10. 雾化方式:高速离心雾化(雾化轮材质不锈钢304镶氧化锆);
11. 热风干燥方式:热风并流干燥;
12. 进风温度:200;
13. 排风温度70~110;
14. 产品分离方式:干燥塔底+旋风分离器+布袋除尘器;
15. 尾气除尘方式:布袋除尘器(布袋材质:拒水防油防静电)+水膜除尘器(在350型除尘风量的基础上再增加吸风罩引风机排风量4000m3/h,预留排风接口一个φ320mm);
16. 产品收集方式:除湿风输送冷却至旋风收料器入振动筛下收集,在线水分检测;
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二、喷雾干燥--设备特点
※ 干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒,特别适用于热敏性物料的干燥。
※ 所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
※ 使用范围广,根据物料的特性,可以用于热风干燥,也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
※ 操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。