1，高承载能力：由于动压效果靠自然形成，无需附加动力，使得主轴承载能力大大提高。 　　2，主轴加工，高刚性：由于该轴系的油腔结构，轴承系统在工作时，主轴被一层压力油膜浮起，主轴未经旋转时为纯静轴承，主轴旋转时有轴承内孔浅腔的阶梯效应使得轴承内自然形成动压承载油膜，因而形成具有压力场的动压滑动轴承，该结构提高了轴承的刚度。 　　3，由于承载油膜的均化作用，使主轴具有很高的旋转精度。 　　4，整体套筒式结构，安装方便。

主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。（通过用或酒精清洗后擦干净加以排除。）

       主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，（主轴锥孔现场研磨）造成主轴电动机转矩无法传动，风电主轴加工，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。（通过更换新的主轴传动带加以排除。）

        主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。（通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。）

采用油雾润滑，主轴加工工艺，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。





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