单齿爪扎式除杂物机，旨在提供一种立体式物料分离解决方案，通过在皮带输送机滚筒端部或落料斗下方加装该设备，使物料在其输送过程中，在物料性质不发生改变的前提下，符合实际工况要求的物料与杂物有效分流。

钩齿式除杂物机结构特点：

本设备由旋齿分离装置、旋齿减振装置、煤流规整装置、旋齿传动系统、杂物清理装置、设备壳体等部件组成。该机特点是能适应湿、热、粘、寒、杂等各种恶劣工作环境，，不堵不卡，而且产量高。

本机可有效实现煤炭、矿石、建筑材料、化工原料等制粉行业物料的除杂，不堵不卡，新余除杂机，且不改变原有物料性质；尤其适合于大流量，粘性强、组分复杂的物料分离。

钩齿式除杂物机的安装方式:

其中杂物输送装置的安装布置方式如下：在***建筑方格上方安装一套水平布置的杂物输送装置，其东侧端头在旋转的勾齿板下方合适位置，其西侧端头位置在第二建筑方格边沿处，除杂机原理，以方便将勾出的杂物先经过过滤使其中的末煤经回流管落到#7乙皮带尾部落料槽内，再将杂物运输到杂物出料管，除杂机厂家，终排出到西墙外目前已有的杂物池内。

除杂物机护罩要求：

1.安装护罩的下半部分时，需将驱动滚筒处原已安装的P型和H型清扫器复装上，且保证安装位置合理，皮带工作面清扫效果良好。

2.除杂物机护罩下半部分设置的出口目前已经有两个，由方设计，其一为杂物出料口，其二为煤料出料口。若发标方认为有必要增加出料口数量，需在文件中说明，除杂机报价，并将其方案设计完整。但不论有几个出口，必须保证小块和粒级煤应下落到#7乙皮带上，而不能随大块排至杂物池。

除大块器下口与在装杂物出料漏斗和煤料出料口的上边沿采用法兰连接，需保证连接尺寸良好，且连接处必须采取有效防止粉尘溢出的措施。

3.护罩下半部分需采用厚度不小于8mm的钢板制作。

现场工程状况：

#1A、#1 B、#2A、#2B、#3（可逆行）、#4A、#4B、#5A、#5B、#6A、#6B皮带机均是EP200-4型；皮带宽度为1.0米，带速2m/s，出力为600T/H。皮带运输机总长为 3819米，胶带总长度为3940米。主要由驱动装置、制动装置、支承部分、张紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置、卸料装置和胶带等部分组成。

主要技术条件

1.除大块装置布置于#4带式输送机头部（驱动端） 处，目的是除去来自地下煤斗、斗轮机入厂煤中的木块、石块、破布、麻绳、炮线等杂物钩出，并带到另一侧弃掉。

2.除大块装置技术参数及工作方式：

运煤系统运行班制为三班制，每班运行6h。除大块装置设计寿命30年。

除大块装置必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并。

除大块装置安装于#4转运站内，有粉尘。地面用水冲洗，室内较为潮湿，左或右装1台，共1台。

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