荣裕环境工程-不锈钢酸洗钝化公司

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不锈钢电解抛光的工艺流程：化学（或电化学）除油→热水洗→流动水洗→除锈（10%硫酸）→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序。

电解抛光的优点：电解抛光目的主要是去除毛刺，使表面平滑，可以改善表面光洁度，增加镀涂层的附着力。例如，300系列不锈钢电解抛光后光洁度往往显得更平整明亮，有光泽，可以达到镜面效果。400系列不锈钢电解抛光处理后，表面呈现均匀一致的光亮。不锈钢电解抛光适合所有不锈钢和不锈铁的抛光，通用性强（不锈钢材料可抛出镜面效果）。

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电解抛光的电解液应具备以下基本性质：

　　1，应选用溶解度大的强电解质，以具备高的导电率，获得高生产率。

　　2，电解液中的阴离子应当有较高（正）的放电电位，以保证阳极工件的正常溶解，电解液成分中所含阴离子可考虑有元素周期表中第7族元素或含氧酸根。

　　3，阴极反应不能是电解液中的阳离子在阴极的沉积，而应是气体的析出，以免改变阴极尺寸和形状，碱金属阳离子具有很负的析出电位，因此首推碱金属盐的水溶液。

　   4，反应产物应可与电解液分离，以便使电解液循环使用。

　　5，考虑到对机床的腐蚀性，pH值以中性为宜；为适应高速流动的要求，黏度宜小。

　　6，贵港不锈钢酸洗钝化公司，价廉易得，安全稳定。

　　因此，应考虑采用的电解抛光电解液是碱金属的中性盐水溶液，如NaCl水溶液，使用浓度一般为149%~18%，电解抛光时宜选用7%~8%，温度25℃~35℃，压力、流速与根据抛光对象有关，型脆、型孔抛光进口压力为0.5MPa-1.5MPa，型面抛光为MPe-2.0MPa，深孔和腔线抛光为1.5MPa-2.0MPa，对于一定的装置流速随压力改变。

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不锈钢酸洗钝化处理配方举例如下：

1、酸洗液配方：X酸（比重1.42）20%，Q氟酸为5%，其余为水。

酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝S（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

2、钝化液配方：硝S（比重1.42）5%，重铬S钾4克，其余为水。

3、钝化膏配方：硝S（浓度67%）30毫升，重L酸钾4克，加膨润土（100～200目）搅拌至糊状为止。

钝化处理是化学清洗中Z后一个工艺步骤，是关键一步。

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