等离子抛光是一种全新的金属表面处理工艺，仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在1MM范围内，常平等离子抛光，因此等离子化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面化学物质。

等离子抛光的优势。

     抛光技术是金属表面处理的关键技术之一，铜的等离子抛光，抛光无论是在传统产业还是在电子数码产业中都是不可或缺的生产步骤。抛光是对工件表面精加工的过程，经过抛光工序，工件表面粗糙度降低，环保等离子抛光，一般说来伴随着光泽度的提高，工件抛光后其机械、物理及化学性能都有不同程度的改善。例如，粗糙度降低光洁度提高，耐腐蚀性提高，缺口敏感性降低，摩擦系数下降，磨损减少。

    电解抛光工艺：除油-水洗-除锈-水洗-电解抛光-水洗-中和-水洗-钝化-包装

    电解抛光，是以被抛工件为阳极，等离子电解抛光加工，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通      以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮      度增大的效果。

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电解质等离子抛光是一种“绿色”高质高i效的抛光金属工件的特种加工方法，通过在工件和抛光液之间形成气层的放电去除作用实现对工件抛光。

1、可用于碳钢、不锈钢、高温合金、铜合金、铝合金、钛合金等材质零件的抛光、清洗、去毛刺；

2、可以加工零件内表面；

3、一般加工时间为1-5分钟；

4、抛光液为低浓度中性盐溶液，可达到省级质量监督检测研究院的废水检测；

5、表面粗糙度值可达Ra=0.02-0.06μm ，加工质量稳定。

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