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3、降低气体湿含量

降低气体湿含量可以降低气体的温度而且还要尽可能提高气体的温度,让气体温度和点温度的温差增大。实践证明了这个经验值偏小,因为很多工况条件都是难以预计的。

比如说一些窑炉型和煤磨系统用的废气处理设备,一定要做好外保温,苏州水处理,不为结露留下隐患,生产操作要确保作业温度比点温度高20~30℃以上既防糊袋,又防结露锈蚀。


2、沉淀吸附池

通过加药混凝反应沉淀及煤渣层的吸附,使废水得以净化,部分所氮及酚等有机物的浓度降低为后道生化处理创造条件。

3、厌氧—缺氧—好氧生化处理(A2/O法)

A2/O法生物脱氮工艺是传统的活性污泥工艺,生物硝化工艺和生物除氮、磷工艺的综合,A2/O法的活性污泥中菌群主要由硝化菌组成在好氧段硝化菌将入水中的氨氮通过生物硝化作用转化成酸yan:在缺氧段反硝化细菌将内回流带入的酸yan通过生物反硝化作用转达化成氮逸入大气中,从而达到脱氮的目的,在厌氧段聚磷菌释放磷并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物,而在好氮段聚磷菌超量吸收磷,并通过剩余污泥的排放将磷去除,以上三类细菌均具有去除CODcr、BOD5、的作用,但BOD5浓度进一步降低。


含油废水有何特性,怎样治理?

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质,除重焦油的相对密度为1.1以上外,苏州纯水工程处理,其余的相对密度都小于1。

油类物质在废水中通常以三种状态存在:

1、浮上油,油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。

2、分散油,油滴粒径介于10一100μm之间,恳浮于水中。

3、乳化油,油滴粒径小于10μm,处理,不易从废水中分离出来。

由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大,如炼油过程中产生废水,含油量约为150一1000mg/L,焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L,煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此,含油废水的治理应首先利用隔油池,回收浮油或重油,处理效率为60%一80%,出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理,故应防止或减轻乳化现象。

方法之一,是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化;其二,是在处理过程中,尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。


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