所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，硬质氧化公司，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

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铝本身就是一种抗腐蚀性比较强的物质，但遇到氧气后会在铝的表面形成三氧化二铝氧化，这样时间长了就会慢慢的解除他的抗腐性及耐麿性，另外铝对酸性的物质是很敏感的，遇到酸性就会破坏铝的表面组制层，硬质阳极氧化，那么我们就需要再次经过氧化处理，在表面增加一层保护膜，肇庆硬质氧化，加强表层的抗腐性，铝管料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。实施阳极化处理的金属材料是铝。铝管的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。

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阳极氧化电流密度、阳极氧化温度和阳极氧化时间对氧化膜在3.5%NaCI溶液中的电化学行为中都存在一定的影响。不同部分反映了不同的阳极氧化膜层参数，高频部分反映阳极氧化膜多孔层的电容和溶液的电阻，低频部分反映阻挡层的电容和电阻，而中频部分则反映了多孔层的电阻。由于多孔层的孔密度越大，腐蚀介质越容易经过未封孔的多孔层达到阻挡层，而电解质溶液的高导电性使得多孔层的信息(即阻抗谱中频处)在阻抗谱上反应不出来，因此我们通过阻抗谱上低频处的电阻来评价未封闭氧化膜的耐蚀性，各工艺参数对氧化膜低频处的阻抗值的影响。

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