注射粉末冶金-粉末冶金-山东金聚粉末冶金





粉末冶金的技术原理

粉末冶金在烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,粉末冶金制品,成为具有一定孔隙度的冶金产品。

然后是后期处理。一般情况下,烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。



粉末冶金产品的制备方法

粉末冶金产品的制备方法

(1)首先生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。

(2)其次压制成型。粉末在15-600MPa压力下,压成所需形状。

(3)然后烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,粉末冶金,烧结时至少有一种元素仍处于固态。



其非晶相的结晶温度是533K。文献[41]中用脉冲电流在423K和500MPa下制备了Mg80Ni10Y5B5块状非晶合金,经过分析其中主要是非晶相。非晶Mg合金比A291D合金和纯镁有较高的腐蚀电位和较低的腐蚀电流密度,非晶化改善了镁合金的抗腐蚀抗力。从实践上来看,可以采用SPS烧结法制备块状非晶合金。因此利用的SPS技术进行大块非晶合金的制备研究是很有必要。



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