(1)冷轧机生产时跑偏。发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏，是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。穿带时的轻微跑偏，可及时调整压下螺丝来消除；严重的跑偏，需在机架前剪断带钢，找出跑偏原因，再重新穿带；脱尾时发现带尾跑偏，应立即停车，根据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。在轧制极薄带时，跑偏很容易损伤轧辊，应特别引起注意。
(2)冷轧机生产时断带。断带的原因可归纳为来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作、电气及机械故障。断带必须立即停车，以减少损失。严重断带不仅使工作辊，甚至使支撑辊发生严重粘结，粘结后废带的处理、工作辊的抽出也相当困难，而且处理时间长、劳动强度也大。断带处理后，AGC液压轧机出厂价，应对设备进行检查。换辊后开轧的一卷钢要认真检查其表面质量。对有焊缝的钢卷，宝应AGC液压轧机，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。
轧机是通过地脚螺钉固定在水泥基础上的，在修复其错位问题的时候，需要先用水泥砂浆填充地脚螺钉水泥基础。接着将轧机上两颗错位的地脚螺钉沿水泥座上进行平面割断；并且对两件曲拐形的地脚螺钉进行加工，这过程中要注意的是要防粘接时上下位置无法固定。
然后在对加工好的螺钉进行清洗，再用事先调配好的胶粘剂将曲拐形螺栓粘接在原地脚螺栓上，这时还需对它的位置进行适当的调整，AGC液压轧机销售，才能通过红外灯烘烤粘接部位，使胶固化达到所需粘接弧度。经过修复的螺钉会有一段时间的试用期，如果这段时间内轧机没有任何问题的话，就说明修复成功。
现代轧机开展的趋向是接连化、自动化、化，产品质量高，消耗低。60年代以来轧机在规划、研讨和制作方面取得了很大的发展，AGC液压轧机供应商，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等功能更加完善，并呈现了轧制速度高达每秒钟 115米的线材轧机、全接连式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和接连式 H型钢轧机等一系列设备。轧机用的原料单重增大，板形操控、电子计算机程序操控及测验手法越来越完善，轧制种类不断扩大。一些适用于接连铸轧、操控轧制等新轧制办法，以及习惯新的产品质量请求和进步经济效益的各种特别构造的轧机都在开展中。
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