影响增碳剂吸收率的原因分析

  搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损，在增碳剂未完全溶解前，煅烧增碳剂，搅拌时间长，煅烧增碳剂，吸收率高，搅拌还可以减少增碳保温时间，增碳剂使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，但搅拌时间过长，不仅对炉子的挑选寿命有较大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗，所以，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

    当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相比比较多，煅烧增碳剂，增碳剂吸收率低，当铁液初始碳含量较低时，情况相反，另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳剂吸收率，就影响程度而言，硅，锰次之，碳、硫影响较小，所以，实际制作过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。

高密科恩铸造-浅谈增碳剂的选择与使用

　　增碳剂一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒的产物，加入到金属冶炼炉里，煅烧增碳剂规格齐全，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。

增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分不同，价格差异很大。传统的熔炼方式比如冲天炉熔炼：使用生铁，回炉料，废钢钛合金等作为金属炉料;新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作为炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产工艺更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用非常差的（废钢）冶炼出非常好的（铸件）。

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高密科恩铸造-增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项

增碳剂的成分，应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入50---60%以上的废钢，熔炼合成铸铁而论，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高，则容易使铸件出现氮气孔。一般而言，低端增碳剂含氮都比较高。

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煅烧增碳剂-高密科恩碳材料-煅烧增碳剂由山东科恩碳材料有限公司提供。山东科恩碳材料有限公司位于山东省潍坊市高密市密水街道姜家屯村石庵路与崇文街交叉口往西100米路南。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前科恩碳材料在石墨及碳素产品中享有良好的声誉。科恩碳材料取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。科恩碳材料全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司还是从事除渣剂，除渣剂生产厂家，铸造除渣剂的厂家，欢迎来电咨询。