点焊一直被用于连接两个薄型板材部件，并且无需通常的焊缝。通过电流，工件的一个小面积上将汇聚很高的能量。然后通过很高的压紧压力完成不可解除的连接。整个工艺仅需要几分之一秒，它易于操作并且不需要额外的添加料，比如气体或金属丝，可以轻松地实现自动化。

点焊机器人系统作为一个灵活、独立、通用的点焊柔性焊接加工单元主要用于低碳钢、合金钢及有色金属的焊接。因此它可以理想地应用于比如汽车车身的大批量生产或大型板材的多点焊接工站中。但接合位置必须能从两侧接触到。这对于库卡机器人来说轻而易举：为此所需的焊接钳作为机器人的工具构成了一个真正的用于持久接合的加工单元。

思考要素 根据您从感官元素中获得的信息，考虑使用何种动作。焊接机器人的思维元素是人们必须给予机器人的三要素和基本要素的关键。 思维元素包括智力活动，自动搬运机器手公司，如判断，逻辑分析和理解。 这些智力活动本质上是一个信息处理过程，计算机是完成这一过程的主要手段。

 焊接机器人关键技术

 一，多传感器信息融合

 多传感器信息融合技术是近年来研究的热点。 焊接机器人结合了控制理论，自动搬运机器手供应，信号处理，人工智能，概率和统计，为机器人提供各种复杂，动态，不确定和未知环境中的任务。 技术解决方案。

 二，导航定位

 在机器人系统中，自主导航是技术，是焊接机器人研究领域的关键和难点问题。

　下面重点介绍三种机器人有代表性的应用案例：

　　1、六轴多关节机器人用于AOI检测工序

　　传统的AOI扫描机器都是靠人工放板、翻板和收板，一个人看管两台机器，自动搬运机器手价格，每天做着重复单调的动作，而且刚制作好的线路板还会散发出刺鼻的气味对人体带来一定的伤害，AOI扫描机器散发的红外光也是一个隐形的。我们用一台六轴多关节机器人，替代工人负责两台AOI的放板、翻板和收板，自动搬运机器手，每班可以完成七百多块PCB硬板的收放，综合效率可以达到1块/min（其中包括AOI机器扫描时间）。若能进一步将与收放板机配合的上下料运输线，连接上AGV做固定线路转运，就可以实现上下工序的完全自动化生产了。

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