一、烧结烟气余热情况

目前国内的烧结烟气余热尚未得到充分的回收和利用，由于此过程中产的热烟气风量较大，余热回收设备上应选择大型的烟道烟气余热回收装置，才能完成对烟气的热量回收。烧结 工序产生的烟气尾部温度通常在300~400℃左右，高也可达500℃，待回收的烟气余热量还是比较可观的。

二、余热回收方法的选择

现有的余热回收方法有多种，其中技术比较成熟、回收效果好、利用率高的当属板式烟气余热回收设备了，它通过简单的物理传热实现，烟气和其他介质之间的热传递，二次利用升温后介质做到降低能耗，节省能源的作用。

三、余热设备优势

板式余热回收设备的换热面积大，天津余热回收，介质之间的间隔板片均压制有凹痕能提高换热效率，缩短换热时间。而且设备采用模块化设计原理，能解决部分企业空间狭窄的限制，根据项目情况定制的设备，能实现较高限度的回收利用余热。除此之外余热设备不易结垢，烟气中有大量的灰尘杂质，在换热过程中烟气温度降低，流速变慢，延缓了对烟道的磨损，提高除尘效率。

电炉余热回收可以选择使用具有的设备，在选购时可以考虑以下几点：
1.设备的性能和效率。选择能将废热的电能转化为有用功的热能的装置能够有效利用能源降低浪费；同时考虑其转换率高低是关键因素决定终效果好坏的问题。应优先选用高转化率的电加热器，以保证后序工作的顺利进行及经济效益显著提高；对于低品位能量的回收再利用更需如此！因此需要了解不同产品的实际应用场景、具体参数等信息进行综合评估。2.可靠性以及使用寿命也是一个重要的考量标准。要确保所选产品能够在长期高温环境下稳定运行，且寿命长于其他同类部件的使用时间;另外还需要注意售后和维护的相关问题。3·使用安全性也是不可忽视的因素之一:选择正规厂家的合格品，并咨询人员意见看哪种更适合自己工厂的实际需求!。4．经济性也需要综合考虑包括初期投资成本等费用支出情况来做出的选择方案以实现利益的大化产出比优的结果。。5.根据实际情况确定是否采用组合式多级应用的模式来进行整体解决方案实施以达到节约能耗的效果大化.。综上所述以上这些方面都是我们在购买前需要考虑的重要参考依据从而选出的型号或品牌来实现我们预期的目标效益!
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压力容器夹持器包括由升降油缸带动的固定板，固定板的底部中间安装夹持油缸，固定板的底部两侧安装左夹持机构和右夹持机构，左、右两夹持机构各自包括呈八字型的前夹臂和后夹臂，前夹臂连接后夹手，后夹臂连接前夹手，前夹手与后夹手相配合，左、右两夹持机构的前夹臂经前固定杆相连，左、右两夹持机构的后夹臂经后固定杆相连，左、右两夹持机构的前夹手和后夹手经活动杆相连，活动杆的中部固接夹持油缸的活塞杆。利用自动夹持器代替手工搬运，不仅大大降低劳动强度，提高工作效率，并且又能减少安全隐患；由于压力容器较长，采用左右两组夹持机构，使得受力平稳，避免压力容器倾斜。

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