直线状壁厚不均
形成原因：
一、连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成方矩管壁厚不均；
二、芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷；
三、安全臼断裂，内外辊缝差大，会造成方矩管直线型非对称偏差；
四、轧管机中心线偏差，或是轧辊间隙过小或过大；
五、单、双机架压下量不均，会造成方矩管单机架方向超薄或超厚、双机架方向超厚或超薄的对称偏差。
解决方法：
一、方矩管轧制时，要避免拉钢、堆钢
二、调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中；
三、及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换；
四、更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致；
五、用光学对中装置调整轧制中心线，检修时必须校正方矩管轧管机中心线。
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镀锌方管表面划痕的产生与消除
表面划伤又称擦伤、刮伤、划痕。是方管表面轴线方向出现的单条或多条平行的直线形机械损伤。目视或在放大镜下观看可见沟底。由于划伤的温度不同，沟痕会呈现不同的颜色。因此可以用来判断产生划伤缺陷的大概工序位置。
一般高温状态下形成的划伤，天津无缝管多少钱，整个沟痕均被氧化；在蓝脆温度区形成的划伤，其沟痕呈蓝色；低温划伤时沟痕现铁基体亮白色。铁皮其深度目视能见几毫米，长度自几毫米至几米以上，宽度也不等，多数的划伤沟痕的都是等宽的，断续地出现于钢材的局部或全长。在显微镜下，划伤的沟槽底部光滑，沟槽边部和底部基本没有脱碳现象。一般车削用钢管，当划伤的深度不超过规定的公差之半时，一般不影响使用。
明显的划伤对拉拔用钢管有一定的影响。在冷拉拔过程中，表面的划伤沟痕，会恶化圆钢和拉拔磨具之间的润滑状态，使拉拔后方矩管表面损坏加剧，严重的可导致拉拔模具的损坏。对于冷镦用的钢管，划伤是不允许出现得缺陷之一。在冷镦过程中，由于划伤造成的表面损坏和应力集中，将直接造成冷镦开裂，出现废品。
在高温区可能产生划伤位置和工序是：由于导卫装置加工不良，安装偏斜，磨损严重，或粘有氧化铁皮而造成的划伤；活套、跑槽等因安装、加工因素形成粗糙表面或突起，使轧件跳套时被划伤；在中温或低温区可能形成的划伤的位置和工序是：钢材在生产运输过程中与粗糙的辊道、地板、冷床等设备接触等。
凡能在形成划伤的地点和工序，常会出现火花或尖利声响，并可找到残留的丝状金属物。据此可找出产生方矩管擦伤的位置，再根据具体情况进行处理。
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螺旋管采用自动双丝双面埋弧焊技术，采用带钢卷板为原料，常温挤压成型。螺旋钢管向焊管机进料，经多个轧辊轧制后，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆管坯，调整压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，焊口两端齐平
1.在堆放稳定的前提下，按品种、规格进行堆放，不同品种的材料应分别堆放，避免混凝土和相互侵蚀；
2.螺旋钢管堆垛周围禁止存放腐蚀性钢材；
螺旋钢管底垫高、牢固、平整，防止材料受潮或变形；
4.按入库顺序堆放同一材料；
5.螺旋钢管型钢露天堆放，底部必须铺垫木或条石，堆垛面略倾斜，便于排水，注意材料摆放整齐，避免弯曲变形；
6.螺旋钢管堆放高度不超过1.2m，机械作业不超过1.5m，堆放宽度不超过2.5m；
7.堆垛之间应有一定的通道，检查通道一般为0.5m，进出通道取决于材料尺寸和运输机械，一般为1.5~2.0mm；
8.露天堆放角钢和槽钢时，应俯视，即口朝下，工字钢应立放，钢槽不得朝上，以免积水生锈；
9.堆底垫高，如仓库为阳面水泥地面，可垫高0.1m；若为泥地，则需垫高0.2~0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3~0.5m，天津无缝管，砂泥地面垫高0.5~0.7m。
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