使用熔铸成品金锭的原料，主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金，以品位是否达到金锭要求为标准。

成品金锭的熔铸，一般于柴油地炉中用熔金石墨坩埚熔融后铸锭。采用柴油作燃料，是为了提高炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融和铸锭。

某厂柴油地炉的构造与上述的煤气地炉一样，只是改烧柴油。柴油通常使用齿轮油泵供入，但有些工厂则使用高位油箱，借高差增加油压。油箱至喷嘴的高差一般不小于3～4m。雾化空气使用98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）的压缩空气。

如使用60号熔金石墨坩埚，经烘烤并检查没有损坏后，熔铜石墨坩埚厂家，每埚分次加入电解金35～60kg，熔炼石墨坩埚，逐渐升温至1300～1400℃进行熔融。待金全部熔化并过热至金液呈赤白色后，加入化学纯肖酸钾和硼砂各10～20g造渣。

在市场上中频电炉石墨坩埚的行情也是极为受到人们的喜爱的，它的发展行情也是一种极为受到人们关注的。在进行了初步的市场调查之后，中频炉石墨坩埚在未来的市场中是有极大的需求的，在市场中的容量不断的处于上升的趋势。为了更好的掌握石墨坩埚的行情户和发展趋势，熔铝石墨坩埚价格，主要可以从两个层次来进行观察了，一是市场销售额和市场需求量，二是石墨坩埚的市场存量。这两各方面更能准确的反应出它的市场需求。

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果

目前国内石墨坩埚生产工艺有两种:塑性成型生产工艺和冷等静压成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，中山石墨坩埚，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺;而等静压设备压制成型工艺采用清洁能源天染气烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高

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