一、 离心喷雾干燥机----运行：
首先开启离心风机，然后按照加热炉使用说明书操作开始加热，并检查有否漏电，如正常，即进行筒身预热，因热风温度决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量前提下，尽可能提高进风温度。
当干燥室出口温度达到预定出口温度时，按喷雾头运转按钮，使喷雾头旋转，先加水，使出口温度稳定在所要求的温度，然后加料，加料量必须从小到大，十分当心，否则将产生粘壁现象，一直调到排风温度符合要求为止，因温度显示有滞后，调节料液流时速度要慢。料液的浓度应根据干燥物料的性质配制，应保证有良好的流动性。
注意：对受热容易粘结的料液，一定要先用水喷，一方面稳定出口温度，另一方面使喷雾盘冷却，以免结焦、堵塞离心盘。
干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的。这主要取决于加料量的大小，当加液量调整好以后，通常出口温度是不变的。但若料液的含固量和进料量发生变化，将影响排风温度。
若产品湿度太高，单宁酸干燥机，可减少进料量以提高出风温度，若产品温度太低，则反之，对于要求产品温度较低的热敏性物料可增加液量，以降低出口温度，干燥机，但产品的温度将相应提高。
干燥成品被收集在受粉器中，在尚未充满前就应该调换，在调换受粉器时，必须先把蝶阀关掉。
当干燥吸湿的产品时，旋风分离器和排风管道应用绝热材料包起来，这对避免干燥粉末回潮是必要的。
选用湿法除尘器时，在正常喷料后即开动循环泵或自来水喷雾。选用布袋除尘器时，必须检查四周有无漏气现象，若有迅速排除，并检查机械震动机构，是否，动作灵敏。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
1、江苏博鸿生产的喷雾干燥设备干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
2、喷雾干燥采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3、喷雾干燥设备使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
4、喷雾干燥生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
江苏博鸿生产制造的喷雾干燥机组在设计中作了改进：
1、 喷雾干燥塔径塔高做了相应的调整，既保证物料干燥之前接触不到塔壁，又保证物料在热风中的停留时间；塔壁设有夹套冷风冷却装置，确保物料吸附在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象；锥角增大，锥体上安装空气震击器，用压缩空气脉冲式击筒体，咸味香精香料干燥机，把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来；
2、 喷雾干燥主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面都进行打磨、抛光工序处理（精抛至10以上），避免砂眼、死角。积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用不锈钢，保证物料不受污染；
3、 喷雾干燥设备机组用PLC程序控制系统回路；触摸屏动画显示工艺流程，具有可操作性，变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节；用变频器稳定安全地调节；进、出风温度、塔内压力数显，可设定。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
YPG-1000压力喷雾干燥设备设计条件
1、料液条件及工艺条件
物料名称： 鱼粉
初水分: 约50%
终水分: 约3%
水份蒸发量： 约940Kg/h
产量： 约1000Kg/h
处理量： 约1940Kg/h
料液温度： 常温
雾化方式： 压力式
雾滴与热空气接触方式： 并流式
热源和加热方式： 重油热风炉
进风温度： 180~190℃
排风温度： 80~90℃
除尘方式： 旋风+水膜除尘器
收料方式： 两点集中收料
2、 鱼粉压力喷雾干燥塔--设备特点
※ 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。
※ 所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
※ 使用范围广，根据物料的特性，可以用于热风干燥，甜味剂干燥机，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
※ 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。