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在烘干后的电泳漆膜表面，电泳设备厂家，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。

产生原因：

（1）　　槽液过滤不良，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。

（2）　　电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。

（3）　　烘干炉脏。

（4）　　磷化后的水洗不净，进入电泳槽的被涂物不洁。

（5）　　涂装环境脏，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。

（6）　　后道冲洗水的碱性过高，使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。

（7）　　槽液表面漆液流动不良，槽液表面的气泡过多。

（8）　　前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。

（9）　　漆膜低于一定厚度。

（10）漆槽中杂质离子浓度高，或有碱性杂质带入槽中，使得电泳树脂从水中析出。

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金属零件在制造过程中，表面会带有各种油污，主要是在机械加工过程中的各种冷却切削液、润滑油以及防锈用的各种防锈油脂。这些油污的存在，不但影响后续的表面处理工序的质量，而且还会降低涂层与基底的结合力。所以，在整个涂装处理工序中应放在道.在选择除油方法和清洗剂时，首先要了解被涂物所带油污的种类和性质.以便采用合适的清洗剂和除油方法，小型电泳设备，如果选择不当，会直接影响到清洗效

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水性涂料是涂装行业发展的趋势，由此涂装设备工艺及参数必需适应水性涂料的需求。目前，水性涂料还存在的一些不足，在施工时需谨慎。如：

　　1、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，易对输送管道腐蚀，使金属溶解、分散微粒析出导致涂膜产生麻点，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。

　　2、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。

　　3、因为水的表面张力大，水性涂料对施工中及材质表面清洁度要求高，污物易使涂膜产生缩孔。

　　4、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。因为，当输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒易使涂膜产生麻点。