从而增强木材的抗生物特性，但机械强度通常会有所降低，同时在此温度下，含量下降，木素相互交联，从而增强了热处理材的尺寸稳定性，减小了吸水性；Ayadi等(2003)对热处理木材进行了耐光性研究， 结果表明：热处理后木材的耐光性好于未处理材的耐光性，这可能是由于在热处理过程中，木材中的一些成分发生了变化，生成了许多酚化合物及化成分，从而束缚了因氧或自由基而引起的变色；Kamdem等(2002)对热处理木材的耐久性进行了研究


虽然水润湿性试验显示热处理材表面的润湿性低于未处理材，暗示热处理材的界面性能低于未处理材，但热处理材的涂饰与胶合的实际性能表现，更取决于所应用的基材和涂料类型。涂饰试验表明，涂料对热处理材表面的渗透与未处理材没有显著区别，漆膜附着力也因基材或涂料的不同而有差异。对桦木、樟子松落叶松热处理材的胶合试验表明，室内用白乳胶和室外用PU 胶都能与热处理材很好胶合，木材熏蒸，胶合试件的浸渍剥离率和煮沸剥离率都为 0%。






(4)设定第三阶段温度和氧含量值，温度在180～260℃，生产木材熏蒸炉厂商，氧含量在2～6％，木材熏蒸与热处理，处理时间维持在每1cm厚度木材0.5～2小时时间；(5)第四阶段是降温及平衡处理阶段，将处理室内温度降至100℃以下时，用喷蒸方式对木材进行含水率的平衡处理，使木材含水率达到产品要求的值后，再继续降温至40～50℃，取出被处理的木材即可。本方法可显著减少现有技术中造成的强度损失大、缺陷多的问题。


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