有机肥造粒机关机前该怎么做，下面挤压式造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
关机前必须把内部物料排除干净再停机，以防止物料粘结在筒体内，做好下次启动准备利于下次班组生产。
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大家知道在挤压式造粒机进行造粒的时候，是怎么进行操作的呢？相信很多人都不知道吧，我们一起来看一下吧，希望可以帮到大家。
1、输送带上料机，向塑料破碎机输送等待破碎的物料。
2、塑料破碎进，通过破碎、水洗，从而对物料进行初次加工过程。
3、二次摩擦清洗输送机，对破碎的物质进行强行摩擦清洗过程。
4、漂洗地，对废旧塑料的碎料进行漂洗，从而实现去除泥沙杂质。
5、捞料机，往下一步环节的洗料池设备输送清洗的物料。
6、漂洗地，对废旧塑料破碎进行再次的漂洗步骤。
7、甩干上料机，对清洗后的物料进行集中脱水甩干。
8、移动料仓，主要被用于储存甩干之后的废旧编织袋物料。
9、自动上料机：将等待造料的物料自动输送到塑料造粒机的主机内。
10、塑料造粒机主副机：主要实现造粒、挤压拉条的作业步骤。
11、不锈钢冷却水槽：将膜头基础的塑料条进行冷却过程。
12、滚刀式切粒机，通过变频控制，从而控制物质颗粒的尺寸大小。
13、储料仓：通过引风机将物质的颗粒吸进储料仓中，从而等待装袋打程。
14、电控箱，塑料造粒机厂家将整套的设备进行加温调控以及电控。
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今天大家一起跟随挤压式造粒机的小编了解一下解决由于装置低负运转给挤压造粒机组带来无法长期连续稳定运转及切粒成品率低等问题，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考解决方案如下。
制作一块小产量模板，减少模孔数量，让模板对螺杆出料起到限流增压的作用，提高树脂在筒体的充满度，使树脂有足够的压力支撑起螺杆，避免螺杆与筒体产生干摩；同时，小产量模板在低负荷开车时，也可保证有足量树脂经过模板的每个模孔，避免发生模孔堵塞现象，从根本上解决了切粒成品率低的问题。
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