现在就由我为大家讲解一下挤压式造粒机加热模板中出现的问题吧，这点是很多用户需要注意的问题。现在我们一起来看一下吧。
挤压机正常生产时，按照聚乙烯工艺生产要求，模板温度要求保持在190～200℃。在没有使用油循环温度控制机之前，传统的高压蒸汽加热，在加热过程中出现以下问题。
（1）高压蒸汽加热模板操作压力高，其操作压力高达42MPa，对模板冲刷腐蚀严重，大大降低了模板使用寿命。
（2）高压蒸汽系统运行不稳定，经常出现压力波动，对模板的加热温度不可靠，一旦模板温度过高或过低，对于聚乙烯产品质量外观有较大影响。
（3）高压蒸汽加热效率低，能耗高，不利于节能。
（4）不同牌号的聚乙烯树脂加工，模板需要不同的控制温度，高压蒸汽无法做到对模板温度进行控制。
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挤压式造粒机可以在操作车间里边看到整条生产线的运作过程，下面挤压式造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
也可以控制整条生产线的启动，避免了想以前自动化程度低的时候需要好几个人来回的巡逻，查看设备的运转，避免在生产中出现故障。
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挤压式造粒机造粒的时候，我们应该注意什么呢？这一点是很重要的，那么接下来就由荥阳市越盛机械设备有限公司为大家介绍一下吧。
1、如果原料水分在70%以上时可以和辅料按3:1的重量比例进行混合牛羊粪有机肥造粒机，然后把已扩充了体积的菌剂添加到发酵物(原料)内，搅拌均匀堆放即可。可以加入1%的新鲜粪便或0.6%的尿素及0.8%过磷酸 钙发酵为宜。
2、搅拌好的发酵物水份应控制在 60%左右(手握成团，松开可以裂开，至少保证 用手使劲握不会从指缝间滴水)。
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