挤压造粒机组的使用现状是什么，下面挤压式造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。

为了使得挤压造粒机能够连续运行，我们尝试把主减速器切换到低速档（175 r/min），将负荷降到 12.5 t/h，在运行过程中测量发现主减速器的振速从 1.0 mm/s 逐渐上升到 2 mm/s 左右，减速箱和筒体发出的噪声也明显增大。而当我们逐渐将负荷提至 15 t/h 后，噪声明显减小。由此可以判断：当负荷降低时，进入挤压造粒机组筒体中的粉料减少，熔融后的树脂在螺杆中的充满度降低，使得树脂无法将螺杆托起来，导致螺杆和筒体之间出现干摩现象，产生了明显的冲击和较大的噪声。这种冲击经螺杆芯轴传递给与之相连的主减速器，使其振动加剧，噪声增大。随后，我们在更换换网器滤网时，发现换下的滤网中有少许黑色的金属物质，也印证了螺杆和筒体干摩这一现象。

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挤压式造粒机操作的时候，有些需要注意的问题呢？相信很多人不知道吧，那么接下来就由我为大家介绍一下吧，希望可以帮到大家。

1、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

2、严禁物料内带有鉄物进入，以免折断辊轴。

3、开机前齿轮处要抹黄干油。

4、链条、链轮处每7天抹黄干油。

5、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。

6、减速机使用前加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。

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挤压式造粒机开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况，下面挤压式造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。

进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查。

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